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东关路地下通道工程施组5.12剖析

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第 1 章 编制依据
1.1 编制依据 1.1.1 招标文件
⑴新建东关路地下人行通道工程施工招标文件 ⑵北京市昌*区中国政法大学东关路地下人行通道总体设计 ⑶北京市昌*区中国政法大学东关路地下人行通道施工图 1.1.2 规范、规程 (1) 《工程测量规范》(GB50026-2007) (2) 《北京市测量技术规程》(DB11/T339-2006) (3) 《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-98) (4) 《建筑基坑支护技术规程》(DB11/489-2007) (5) 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001) (6) 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-2007) (7) 《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003) (8) 《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009) (9) 《建筑基坑支护技术规程》(DB11/489-2007) (10) 《北京市给水排水管道工程施工技术规程》(DBJ01-47-2000) (11) 《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008) (12) 《建筑施工碗扣式钢筋脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008) (13) 《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》(DBJ01-90-2004) (14) 《排水管(渠)工程施工质量检验标准》(DBJ01-13-2004) (15) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) (16) 《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010) (17) 《市政基础设施工程资料管理规程》(DBJ11/T808-2011) (18) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) (19) 《北京市政工程施工安全操作规程》(DBJ01-56-2001) (20) 《北京市给水与排水工程施工安全技术规程》(DBJ01-88-2005) (21) 《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB 12523-2011 (22) 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) (23) 《绿色施工管理规程》(DB11/513-2008) (24) 招标文件中要求执行的国家、北京市及有关部委颁布的现行技术标准、施工规 范、规定、规程、验收标准
1

1.1.3 现场的实地考察 1.2 编制原则
⑴满足业主招标文件对质量、工期等有关要求。 ⑵严格遵守国家、地方有关方针、政策及法规的要求。 ⑶质量第一,确保安全。在工程关键部位重点控制。对于*面空间、工期方面进行 统筹安排,保证交叉、流水作业的均衡施工。 ⑷不断优化施工组织设计,优化生产要素,实现资源节约。
2

第 2 章 工程概况
2.1 工程概况 新建东关路地下人行通道工程位于北京市昌*区中国政法大学昌*校区,为下穿东
关路,服务政法大学、连接其南北校区的嗲下人行通道。 地下人行通道总长为 108.18m,通道内设排水泵房。主通道结构净空为:宽 5m,高
2.8m。通道出入口设有梯道及自行车坡道,梯、坡道净宽度为 5m,坡度为:梯道 1:2, 南、北两侧出口梯道总长分别为 25.7m 和 26.61m。无*ㄐ写胧┎捎貌屑踩松*台, 升降*台由导轨、轮椅*台和呼叫系统三部分组成。导轨沿护栏设置,轮椅*台固定于 导轨上。
本工程总造价为:1030 万元 2.2 参建单位:
建设单位:北京市昌*区市政市容管理委员会 设计单位:北京市市政工程设计研究总院 监理单位:北京航青工程建设监理有限责任公司 施工单位:北京鑫畅路桥建设有限公司 2.3 设计标准 2.3.1 安全等级:二级 2.3.2 抗震设防烈度:7 度(0.15g) 2.3.3 结构混凝土最大裂缝宽度:0.2mm 2.3.4 防水等级:一级 2.4 结构型式 2.4.1 地下人行通道 通道采用全现浇钢筋混凝土闭合框架结构,出入口采用现浇钢筋混凝土 U 型结构, 主体结构混凝土为 C30、S6、梯道 F200。通道内设泵井 1 座、配电室 1 座,泵井、配电 室为整体现浇钢筋混凝土结构,设置在通道西侧,与通道结构共注。雨棚采用轻型钢结 构外挂钢化玻璃。主要结构型式见图 1、图 2。 2.4.2 装饰装修 通道地面铺花岗石板地面,通道内墙为薄型面砖墙面,通道顶棚为多功能乳胶漆顶 棚,梯道、坡道地面铺花岗石条石或*石,梯道、坡道墙面为薄型面砖墙面,出口外装 修为天然大理石漆,扶手为不锈钢扶手,栏杆为不锈钢栏杆。 2.4.3 电气工程 电气工程包含 3 个系统,强电部分 2 个;弱电部分 1 个。
3

强电部分包括:供配电系统、照明系统;

弱电部分包括:电力监控系统。

2.4.4 排水工程

于通道两侧梯道下最低点处设置横向排水沟,搜集通道内废水,经排水管(钢管

DN200)汇至通道西南侧的排水泵井内,抽升通道废水至政法大学园区路下的现况污水

管线,管径 D=400mm。
玻璃幕屋面

50mm厚C25细石混凝土保护层 双层SBS型改性沥青防水卷材(3+3mm)

现浇C30防水混凝土底板

500

500

变量

2800

出入口 通道

现浇C30防水混凝土侧墙 双层SBS型改性沥青防水卷材(3+3mm)
6mm厚聚乙烯泡沫塑料片材保护层

现浇C30防水混凝土38侧00墙

双层SBS型改性沥青防水卷材(3+3mm)

6mm厚聚乙烯泡沫塑料片材保护层

现浇C30防水混凝土侧墙 双层SBS型改性沥青防水卷材(3+3mm)
6mm厚聚乙烯泡沫塑料片材保护层

2800

6mm厚聚乙烯泡沫塑料片材保护层 双层SBS型改性沥青防水卷材(3+3mm)
现浇C30防水混凝土侧墙

500

500

图1

500

5000

500

现浇C30防水混凝土底板 50mm厚C25细石混凝土保护层 双层SBS型改性沥青防水卷材(3+3mm) 100mm厚C15混凝土垫层表面抹*

敞口梯道结构主要型式示意图

2.5 水文地质情况

500

5000

500

现浇C30防水混凝土底板

50mm厚C25细石混凝土保护层

双层SBS型改性沥青防水卷材(3+3mm) 100mm厚C15混凝土垫层表面抹*
图 2 主通道结构主要型式示意图

2.5.1 地层土质情况

在目前对打勘探深度(15m)范围内的地层按沉积年代和成因类型可分为人工堆积

层、一般第四纪沉积层和侏罗纪基岩三大类,按照岩性,物理力学性质及工程特性,将

本场区地基土划分为 5 个大层,土层从上至下分布情况为:

成因年代

大层 序号

人工堆积



1

一般

2

第四纪沉

积层

3

4

侏罗纪

5

地层情况一览表

地层 序号
① ①1 ①2

地层岩性
粘质粉土填土 房渣土 碎石填土

层顶标高(m)
64.68~65.25 (地面标高)

*均层厚(m)

基床系数经验值 (MPa/m)

0.83



粘质粉土

63.45~64.66

2.99

34



粉质粘土

23

60.68~61.71

2.15

③1

粘质粉土

48



碎石

56.66~60.55

3.58

75



火山角砾岩 (强~全风化)

54.18~57.71

最大揭露层 厚度 6.70

85

4

通道两侧梯道地基承载力特征值 fak=140kpa 及 fak=120kpa,主通道 fak=250kpa 及 fak=500kpa。 2.5.2 地下水情况

勘察期间在最大钻孔深度内(最大深度 12m)未见到地下水。* 3-5 年来本区最高

地下水位标高 50.0m(不包括上层滞水),抗浮水位按 50.0m 考虑。拟建场地周围无污染

源,地下水的水质和地基土对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋按微腐蚀性考虑。

2.6 工期和主要工程数量

本工程计划 2012 年 5 月 17 日开工,8 月 28 日完工,共计 104 日历天。本工程主要

工程数量见下表。

序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

主要工程数量表
工程项目 土建、装饰工程 挖方 填方(2:8 灰土) 填方(3:7 灰土) 填方(级配砂石) C30 S6 预拌混凝土 C15 预拌混凝土 钢筋 B300(直径 10mm 以内) 钢筋 B335(直径 10mm 以上) 直螺*油 1.2m*2.1m 钢质防火门 3+3mm SBS 改性沥青防水卷材 50mm 厚 C25 细石混凝土保护层 60mm 厚聚苯乙烯泡沫塑*灞;げ 300mm 宽橡胶止水带 ≥3mm 钢板止水带 20mm 花岗石板(石材楼地面) 99cm*33cm*14cm 出入口台阶花岗条石 29.8cm*29.8cm*5cm 盲道砖 50cm*30cm*15cm 坡道花岗石 5-6mm 面砖 6-10mm 面砖瓷质外墙砖 天棚装饰 钢化玻璃雨棚 钢化玻璃栏杆 φ 48 不锈钢扶手 排水沟篦子

单位
m3 m3 M3 m3 m3 m3 t t 个 樘 m2 m2 m2 m m m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m

数量
11538.8 9391.7
115 39.25 1641.11 63.8 28.552 112.708 3000
2 2077.88 1229.18
848.7 16.552.8 116.57 295.35 187.84
20.16 52
485.65 150
404.35 255
80.85 53.4 10

5

27

100-250mm 毛面花岗石板



电气工程

1

DN80 RC 电缆保护管

2

DN80 RC 电气配管

3

DN50 RC 电气配管

4

DN25 SC 电气配管

5

DN50 SC 电气配线

6

DN32 SC 电气配线

7

5*25 YJV22 电力电缆

8

5*10 YJV 电力电缆

9

4*6 YJV 电力电缆

10

BV-4 电气配线

11

750*540*160 动力配电箱

12

770*560*160 照明配电箱

13

300*400*200 泵井控制箱

14

1*36 直管荧光灯

15

1*18 壁灯

16

φ 90-220V JD90B 声光警示灯

17

220V 6A 单联开关

18

200V 6A 五孔插座

19

10*1.5 KVV 控制电缆

20

5*1.5 KVV 控制电缆

21

80QW50-10-3 离心式潜水泵

22

LY-K21 浮球液位开关

23

LY-K22 浮球液位开关

m2

73.2



2

m

140

m

15

m

180

m

30

m

45

m

260

m

15

m

25

m

830



1



1



1



40



3



1



1



2

m

20

m

20



2



2



1

2.7 工程重点、难点分析及相应的对策

2.7.1 工程重点、难点分析

1、地下有给水、雨污水、燃气、电气管线等,管线较多、分布复杂,因此,做好

地下管线的保护是施工重点。

2、地下人行通道施工采用明挖施工,同时施工处于雨季,因此,做好基坑侧壁防

护和地下水、地表水的排放,确保基坑稳定性是施工重点和难点。

3、由于人行地下通道属地下结构,对结构防水要求比较严格,所以地下通道的防

水施工也是本工程施工的重点。

4、本工程计划 2012 年 5 月 17 日开工,8 月 28 日完工,共计 104 日历天,工期紧、

任务重是一突出特点。

5、本标段下穿东关路,东关路人流较多、社会交通量较大,给施工带来一定的影

响。

6

6、本项目地处城市中心,对环保要求非常高,加强环境保护、确保文明施工是工 程施工过程中需要高度重视的问题。 2.7.2 针对工程重点、难点采取的主要对策
1、开工前认真进行坑探,准确掌握施工区域内地下管线分布情况,并制定出详细 的可行性地下管线保护措施,确保所有管线的使用安全。
2、结合地质勘察情况和建议,采用护坡桩、土钉墙加预应力锚杆联合基坑护壁工 艺,并制定基坑开挖安全专项施工方案,经专家论证后方可实施,合理布置观测点,加 强地表及基坑变形监测,同时在基坑顶外侧设置截水沟和基底井点降水方法及时排除地 表水和地下水,确保基坑稳定性。
3、为了确保防水质量,应加强结构自身防水混凝土配比和防水材料的监督管理, 保证材料质量;注重对施工缝和变形缝的处理,严格按照设计图纸安装止水带,按照规 范要求对施工缝进行处理;施工中注意对卷材端部甩茬的保护,防止撕断、扯破或被钢 筋刺破;防水层施工完毕,及时浇筑防水保护层,避免长时间暴露或暴晒;在回填土过 程中注意保护防水层,防止石块、硬物或夯压机械破坏防水层。
4、为确保本项目能够按照总体进度计划有序*こ讨柿看锏揭抵鞯囊螅 单位组建强有力的项目班子,全方位加强施工投入,在人员、机械、周转材料、流动资 金等各方面给予优先保证,合理组织、统筹部署。
5、采取积极的交通导改措施,加强安全防护。施工期间,对施工区域用钢质围挡 进行严格的封闭,非施工人员严禁入内,同时在沟槽两侧、基坑四周搭设红白相间的安 全护栏,悬挂安全防护网和警示标志,防止坠落伤人。
6、认真贯彻北京市政府有关扬尘、场界噪声等环保方针、政策和法律法规,建立 健全环境保护和文明施工保证体系,切实搞好文明施工与环境保护工作,实现绿色施工、 环保施工,创“北京市安全文明工地”、“环保达标工地”。
7

第 3 章 施工总体部署
3.1 工程管理目标 3.1.1 工程质量目标
达到北京市有关市政基础设施工程验收标准的合格等级。 3.1.2 工期目标
1、招标文件总体工期要求 本项目招标人要求的工期为 125 日历天,计划开工日期:2012 年 4 月 26 日,计划 竣工日期:2012 年 8 月 28 日。 2、我单位计划工期目标 开工日期:2012 年 5 月 17 日,完工日期:2012 年 8 月 28 日,共计 104 日历天。 其中土建工程完工时间为 8 月 13 日,工期为 89 天,装修、给排水、电气工程完工时间 8 月 27 日,工期为 15 天,交工验收时间 8 月 28 日,按时完工。 我单位将严格按照业主要求的总体工期和阶段性工期优质高效按时完工,工程履约 率达到 100%。 3.1.3 安全生产目标 严格执行业主招标文件中的要求,按照《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程 安全生产管理条例》(国务院[2003]第 393 号令)及北京市有关安全生产的法律法规的 具体规定进行安全生产管理组织施工。 在施工中,我单位将始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作 方针,保证职工在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生,以安全促生产。强化 安全生产管理,通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,实现零死亡事故目标, 轻伤事故频率控制在 1.5‰以下,做到“五无”工程,即“无死亡、无重伤、无火灾、 无中毒、无倒塌”,创北京市安全生产工地。 3.1.4 环境目标 严格遵守《北京市建设工程施工现场安全防护标准》、《北京市建设工程施工现场场 容卫生标准》、《北京市建设工程施工现场环境防护标准》、《北京市建设工程施工现场保 卫消防标准》等强制性标准,以《北京市建设工程现场文明施工管理办法》及业主有关 安全文明施工的要求为行动指南,工程弃渣、污水排放、场界噪声和扬尘控制及生活垃 圾排放均按照文明施工和环保管理办法执行,创“北京市安全文明工地”、“环保达标工 地”。 3.2 施工准备 为了尽快展开施工以确保实现本合同工程进度计划目标及项目总工期目标,接到中
8

标通知书后,我单位按 IS09001 标准,严格执行单位《质量管理手册》和《程序文件》, 尽快做好各项施工准备工作,创造有利的施工条件,使施工能连续、均衡、有节奏、有 计划地进行,确保按质、按量、按期完成施工任务。 3.2.1 组建项目经理部
1、经理部机构组成 根据本项目特点,我单位将选派施工经验丰富并满足招标文件资质要求的专业管理 人员组成项目经理部,施工现场由经理部统一指挥,全面负责工程的综合管理。项目经 理部领导班子由项目经理、项目总工程师及副经理组成,主管技术、质量、工程、安全、 经营和物资管理工作,并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。 项目经理对单位负责,其余人员对项目经理负责,经理部下设六部一室,即工程技 术部、质量控制部、设备物资部、安全保卫部、合约部、财务部、、综*旃摇O钅 部组织机构框图见下图。
东关路地下人行通道项目经理部组织机构框图
项目经理:牛玉强

项目副经理:罗杰

项目总工:郭晨阳

工 程 技 术 部

质 量 控 制 部

设 备 物 资 部

安 全 保 卫 部

计 划 合 约 部

财 务 部

综 合 办 公 室

王 辉

周 小 环

赵 德 茂

任 廉 洁

武 建 军

王 浩

王 宝 金

施工作业队
2、各部室职能 (1)工程技术部: (a)对本工程劳动保护和安全生产的技术工作负责任,结合工程特点及施工进度 及时下达劳动保护和安全生产技术方案和安全措施,并认真贯彻落实。 (b)熟悉设计资料,编制施工组织设计,做好施工技术交底,制定保证工程质量 的技术措施;组织实施施工中的交接桩和在中型项目的复测及重点工程的控制测量。
9

(c)严格技术管理,组织工程项目设计资料的审定和办理变更设计,组织竣工文 件的编制,认真办理项目和竣工文件*弧
(d)认真做好施工设计文件、资料、图纸的收发、保管和有关资料的描绘与复制; 对施工队提出的问题及时予以答复和解决。
(e)编制科技规划和阶段性科技管理规定,推广应用新技术、新工艺、新材料, 推广现代管理办法,负责科研立项的成果实施和编制。
(2)质量控制部 负责编制项目质量计划,组织工程项目的 QC 小组活动。依据我国质量方针和目标, 制定质量管理工作规划,负责质量综合管理,行使质量监察职能。确保产品在生产、安 全及交付的各个环节以适当的方式加以标识,并保护好检验和试验状态的标识。负责产 品的标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制,确定质量 检验评定标准,对全部工程质量进行检查指导。负责对“三检”工作的落实。 (3)计划合约部:负责工程计量、工程统计工作;工程往来文件的归档;内部经 济指标核算;签订合同协议。 (4)设备物资部:负责主要材料的计划和采购;对现场材料码放整齐,严格按照 ISO9001 标准给材料做出明显标识;严格控制材料的使用,从根本上解决浪费问题;总 体联系用于工程施工的机械设备和运输车辆。 (5)安全保卫部:负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作,由部长、管理员、 安全员、保卫干事组成,对行政副经理负责。 (6)财务部:控制资金使用,做到专款专用,为工程设立专项帐户;严格会计制 度,遵守国家的法律法规;配合工程部、合约部、机材部搞好工程费用的清算。 (7)综*旃遥⒕裎拿鳌脖#褐饕硐钅坎咳粘9ぷ鳎涸鸬痴 文秘、接待及对外关系协调等工作;负责项目部门卫、食堂、卫生所、车队、总机等工 勤服务管理,确保良好的工作和生活秩序。 3.2.2 工地试验室建设 根据工程的具体情况,项目部配备了相应的试验、检测仪器器具和试验室用电、水 等设备。 工地试验、检测室配备具有岗位证书的工作人员,试验检测负责人为本单位主要管 理人员,业务受上一级试验室指导,并接受主管部门和监理工程师的检查。 试验器具、检测仪器和测量仪器由有资质的计量部门检验标定,对所有仪器、设备 进行维修、保养,并不断补充各种试验、检测用的消耗品,保证试验检测工作有效进行。 各试验、检测设备数量须满足工地的需要。
10

工地试验室不受周围粉尘、烟雾、震动和噪声等的影响,采光、照明、湿度应满足

试验要求,并建立水泥、混凝土、砂浆、无机结合料试件的标准养护室。

工地试验室达到临时级标准。项目部已经按照要求安置需要的仪器,建立了标养室,

并经北京市道路工程质量监督站认可能够满足施工要求。

3.2.3 施工现场准备

1、搞好“四通一*”

经过现场考察,项目经理部设政法大学医院西侧。东关路与松园路交叉路口进行封

闭,禁止车辆进入东关路,地下人行通道往东至交叉口,在东关路上设置钢筋加工和模

板加工场。

生活和生产用水与相关单位联系,直接就*市政管道引入施工驻地,及时做好施工

现场防护工作,为尽快展开施工提供条件。

2、施工临时用电

本工程施工用电主要为钢筋加工和模板加工场地用电。根据施工现场情况,施工电

源由政法大学动力中心引入,直接供给钢筋加工和模板加工场区使用,在总配电柜处设

电度表以计量施工总电量。供电方式采用三相五线制 TN-S 系统,现场所有机电设备根

据现场情况总配电柜出线采用放射式和树干式相结合的配电方式。具体用电设备负荷计

算如下。

(1)钢筋加工和模板加工场主要用电设备统计表

序号 1

设备组
电焊 机组

设备名称 电焊机

型号 BX-500

单台设备 容量(KW)

数量

32KVA

3

备注

2

蛙式夯土机

H201D

1.5

4

3

弯曲机

GW40-1

3

2

4

切断机

JG-400

2.2

1

电动

5

机组

电锯

J02-32-2

4

1

6

电刨

J02-31-2

3

1

7

锚喷机

HPG-5

3

4

8

压浆机

J02-51-6

5.5

4

9

现场照明

高压钠灯

3.5

6

(2)现场用电总负荷计算: (a)交流电焊机组:

Kx ? 0.35 cos? ? 0.52 tan? ? 1.643

Jc ? 65%

11

pe ? 3? Sn ?cos? ? Jc ? 3?32?0.52? 0.65=40.2(5 kw)
Pjs1 ? Kx ? Pe ? 0.35? 40.25=14.0(9 kw) Qjs1 ? Pjs1 ? tan ? ? 14.09?1.643=23.1(5 kvar) (b)电动机组:
Kx ? 0.7 cos? ? 0.75 tan? ? 0.882 Pjs2 ? Kx ? (Pn夯 ? Pn弯 ? Pn切 ? Pn锯 ? Pn刨 ? Pn锚 ? Pn压 )
? 0.7?(1.5? 4 ? 3? 2 ? 2.2 ? 4 ? 3 ? 3? 4 ? 5.5? 4)=38.64(kw) Qjs2 ? Pjs2 ? tan ? ? 38.64? 0.882=34.0(8 kvar) (c)现场照明:
Kx ? 1 cos? ?1 tan? ? 0 Pjs3 ? Kx ? Pe ? 1? 3.5? 6=2(1 kw) Qjs3 ? Pjs3 ? tan ? ? 0 总干线需要系数: Kx ? 0.8 总计算负荷为: ? Pjs ? Kx ? (Pjs1 ? Pjs2 ? Pjs3 ) ? 0.8?(14.09+38.64+31)=58.98(kw) ? Qjs ? Kx ? (Qjs1 ? Qjs2 ? Qjs3 ) ? 0.8?(23.15+34.08+0)=45.78(kvar) S js ? ? P2 js ? ? Q2 js ? 58.982 ? 45.782 =74.6(6 kvar) 总负荷计算电流为: I js ? S js /( 3 ?Ue ) ? 74.66(/ 3 ?0.38)=113.43(A) 考虑到整条线路的电压损失应小于 5%,经校核后选择干线电缆的型号为:YC(3*50+2*25),其中 50 为相线截面,2*25 为地线,根数*相线截面。 3、劳动力组织 ⑴集结精干的施工队伍,组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及 我单位项目部承诺条件,结合北京地区的施工情况,合理组织强有力的施工队伍进场。 要求各队伍自身管理水*高,施工能力强,两季不回家,既有利于施工生产的连续,又 可保证工程的工期及施工质量。 ⑵做好职工的入场教育培训,搞好全员的各项交底工作:培训应按职工的工作任务, 区分不同层次和培训内容,使职工有适当的知识基础(包括高效率完成其各项任务的方 法和技能),以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识,上 述工作应利用一段时间进行;此外应学*北京市各项规定以及我单位的各项规章制度, 教育职工学*首都文明公约,做文明市民,激励职工的积极性。 ⑶加强职工的职业健康安全教育,树立“安全第一、预防为主、综合治理”的意识,
12

由安全部安全员组织培训,职工进场后进行三级教育,包括国家法规相关要求、企业职

业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识,强化职工安全意识,把安

全工作当头等大事来抓。

⑷落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部(子分部)、分

项工程施工方案的集体交底工作,使全体职工都能掌握技术及质量标准;对关键部位除

做详细交底外,还应做现场示范。

⑸劳动力计划

根据工程总体规模和工期控制条件,拟定总投入劳动力高峰期约 3000 工日,详细

施工组织见下表。

项目部进场人员一览表见下表,具体用工分布情况见附图:人力直方图。

项目部进场人员一览表

序号 姓 名

职务

职称

1

牛玉强

项目经理

高级工程师

2

郭晨阳

项目总工

工程师

3

罗杰

项目副经理

助理工程师

4

王辉

工程技术部部长 高级工程师

5

周小环

质量控制部部长 工程师

6

赵德茂

设备物资部部长 工程师

7

任廉洁

安全保卫部部长 工程师

8

武建军

计划合同部部长 高级工程师

9

王浩

财务部部长

会计师

10

王宝金

综*旃抑魅 统计师

4、材料使用计划

一切用于本工程的材料必须符合合同规定的品种和规格,并经有资质的试验场所按

政府有关部门及合同要求的试验项目和频率进行试验后,按监理工程师规定的程序和内

容,报送监理工程师签认批准。

在开工前要对商品混凝土、钢筋、砂子、水泥、小构件等材料进行详细计算,提出

详细的计划,并严格执行验收与检验。

(1)钢筋:供应商资质及供货能力符合要求。

(2)混凝土:商品混凝土(外购),经业主、监理认可批准的厂家生产。

(3)小型构件:混凝土构件已与常年稳定合作的厂家约定,经考察、报请监理审

批合格,签订供货合同。主要材料使用情况和预*〖苹卤
13

序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 20 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45

主要材料使用计划表

材料名称
3+3mm SBS 改性沥青防水卷材 300mm 宽橡胶止水带 钢筋 B300(直径 10mm 以内) 钢筋 B335(直径 10mm 以上) 直螺*油 C30 S6 预拌混凝土 1.2m*2.1m 钢质防火门 填方(2:8 灰土) 填方(3:7 灰土) 填方(级配砂石) DN80 RC 电缆保护管 DN80 RC 电气配管 DN50 RC 电气配管 DN25 SC 电气配管 DN50 SC 电气配线 DN32 SC 电气配线 5*25 YJV22 电力电缆 5*10 YJV 电力电缆 4*6 YJV 电力电缆 BV-4 电气配线 750*540*160 动力配电箱 770*560*160 照明配电箱 300*400*200 泵井控制箱 1*36 直管荧光灯 1*18 壁灯 φ 90-220V JD90B 声光警示灯 220V 6A 单联开关 200V 6A 五孔插座 10*1.5 KVV 控制电缆 5*1.5 KVV 控制电缆 80QW50-10-3 离心式潜水泵 LY-K21 浮球液位开关 LY-K22 浮球液位开关 20mm 花岗石板(石材楼地面) 99cm*33cm*14cm 出入口台阶花岗条石 29.8cm*29.8cm*5cm 盲道砖 50cm*30cm*15cm 坡道花岗石 5-6mm 面砖 6-10mm 面砖瓷质外墙砖 天棚装饰 钢化玻璃雨棚 钢化玻璃栏杆 φ 48 不锈钢扶手 排水沟篦子 100-250mm 毛面花岗石板

单位
m2 m t t 个 m3 樘 m3 M3 m3 根 m m m m m m m m m 台 台 台 套 套 套 套 套 m m 台 套 套 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m m2

数量
2077.88 36
28.552 112.708
3000 1641.11
2 9391.7
115 39.25
2 140 15 180 30 45 260 15 25 830 1 1 1 40 3 1 1 2 20 20 2 2 1 295.35 187.84 20.16 52 485.65 150 404.35 255 80.85 53.4 10 73.2

进场时间
6.1 6.15 6.10 6.10 6.10 6.15 7.30 7.27 7.27 7.27 6.15 6.15 6.15 6.15 7.15 7.15 7.15 7.15 7.15 7.15 7.15 7.15 7.15 7.15 7.15 7.15 7.15 7.15 7.15 7.15 7.15 7.15 7.15 8.1 8.1 8.1 8.1 8.1 8.1 8.1 8.1 8.1 8.1 8.1 8.1
14

5、机械设备、试验仪器使用计划 根据本标段的工程数量和特点,在工程开工之前,要完成主要施工机械进场计划,
确定机械和作业时间、数量、完成对机械设备的预检维修,保证设备的完好率及正确使

用。后续工程所需设备须在该工序开工前一周到场。

为保证本工程的质量,我公司投入试验检测设备随工程需要随时补充。

拟投入本合同工程的主要施工机械表

设备名称

规格型号

数量(台)

预* 购置时间
时间

锚杆机

CM—305

10

2009

5.25

砼喷射机

SP-Ⅱ

2

2011

5.25

通风机

TF-2

2

2011

5.25

注浆机 挖掘机 挖掘机

UB-3 PC300
60

2

2011

5.25

2

2010

5.25

2

2010

5.25

自卸车

斯太尔 25t

10

2009

5.25

混凝土泵车

THBQ80

2

2009

6.10

混凝土泵车

SERMAC

2

2008

6.10

振动压路机 推土机

YZ18JC TY140

4

2008

8.23

2

2008

8.23

装载机

ZL50D

6

2007

5.30

汽车吊 洒水车 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 交流电焊机 木工锯床 木工刨床 插入式振捣器

25t 8t GT4-14 GW7-40 GQ40-1 BX3-400 MJ503 MB500 ZD50

4

2008

5.25

2

2008

5.17

2

2009

5.17

2

2009

5.17

2

2008

5.17

10

2009

5.17

2

2009

5.17

2

2009

5.17

20

2009

6.10

空压机

YW9/7

2

蛙式打夯机

WJ300-880

20

2008 2009

5.17
7.25
15

设备名称
手扶冲击夯 潜水泵 发电机

规格型号
RV60 QDX25-12-1.5
120KW

数量(台)
10 10 1

预* 购置时间
时间

2008

7.25

2010

5.17

2009

5.17

拟配备试验、测量、质检仪器设备表

序号

仪器设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

万能试验机

济南 YE-1000



1

2

压力机

NYL-2000KN



1

3

压力机

济南 YE-300



1

4

电动抗折仪

KZY-500



1

5

水泥净浆搅拌机

Y100L-4



1

6

水泥胶砂搅拌机

JJ-5



1

7

水泥胶砂震动台

ZS-15



1

8

雷氏沸煮箱

CF-A



1

9

砼抗渗仪

HS-40



1

10

标养室

空调(冷暖) 间

1

11

水准仪

莱卡



2

12

全站仪

莱卡、宾得



1

13

标养室

空调(冷暖) 间

1

14

击实仪

150



2

3.2.4 施工现场技术准备 1、施工前研究和熟悉本标段设计文件并进行现场核实。项目部组织有关人员学*

设计文件、监理程序及其它有关资料,使施工人员理解设计意图,熟悉设计图纸的具体

内容,对设计文件和图纸进行现场校对。对桥位、管线中线、主要控制点、水准点、三 角点、基线等准确无误进行复核并报监理工程师。

2、详细进行设*蛔肷杓*坏坠ぷ鳌O钅坎吭诠こ陶娇ぶ埃晗父春松

*蛔谌荩⒍运坏淖憬杏行У谋;ぁM痹谟梢抵鳌⑸杓啤⒓嗬淼ノ还餐 工程进行设*坏缀螅橹┕ぁ⒅柿俊⒉饬咳嗽倍越坏啄谌萑险嫜*,形成纪要,并

把交底内容与设计文件同时作为指导施工的依据。

16

3、编写技术、质量、安全等交底材料,在施工前进行书面交底把责任落实到个人。 技术交底采取双层三级制,即技术负责入组织各分项技术员向班组长和质检员交底,班 组长和质检员接受交底后要认真反复地学*,并且班组长组织工人进行仔细学*,认真 执行。
4、具体的技术准备工作内容: 内业工作主要内容包括: (1)审报施工图纸,编写审核报告,; (2)编制实施性施工组织设计; (3)编制施工工艺标准和保证措施; (4)制定技术管理办法和实施细则; (5)进行岗前技术培训。 外业工作主要内容包括: (1)现场详细调查; (2)现场交接桩与复测; (3)料源合格性测试分析; (4)测试仪器计量标定; (5)布设导线点、水准点及测量放线。 3.3 施工部署与进度计划 3.3.1 施工总体安排 1、部署的指导思想:充分了解现场,合理安排各种分项工程的施工顺序,相互协调、 互不干扰、安全施工、确保工程质量、按期完成施工任务。 2、本着确保关键工序施工的原则,合理安排其它工序的施工,采取*行作业的施 工方法,相互协调、互不干扰、安全施工、确保工程质量。 3、本工程计划安排 5 个专业施工队分段进行施工,合理配备施工机械及人员,施 工队具体安排如下:土方作业队 1 个,结构施工作业队 1 个,装饰装修作业队 1 个,排 水工程作业队 1 个,电气设备安装作业队 1 个。 3.3.2 具体施工工期部署 针对各种不利条件,确保工程按期保质完成,我项目部制订详细的施工进度控制计 划。本工程计划 2012 年 5 月 17 日开工,2012 年 8 月 28 日完工。 根据业主提供的工期及我公司多年的施工经验,对本工程的工期计划安排如下: 第一阶段:2012 年 5 月 17 日~2012 年 5 月 20 日,组织项目部全体人员,集中力 量进行各项施工准备工作,完成项目部驻地建设,民工驻地建设,钢筋模板加工场建设,
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钢筋、混凝土等大宗材料订购等工作,为全面开工做好充分准备。 第二阶段: 2012 年 5 月 21~2008 年 5 月 31 日,完成现有地下管线保护。 第三阶段:2012 年 6 月 1 日~2012 年 6 月 25 日,完成基坑护壁和土方开挖工作。 第四阶段:2012 年 6 月 26 日~2009 年 7 月 31 日,完成地下人行通道主体结构施
工,恢复原有管线。 第五阶段:2012 年 8 月 1 日~2009 年 8 月 12 日,完成地下人行通道内、外墙面、
梯道铺装、扶手护栏以及雨棚等装饰、装修工作。 第六阶段:2012 年 8 月 13 日~2012 年 8 月 28 日,完成电气设备、泵井设备安装
调试工作,完成道路恢复、场地清理,进行竣工交验。 具体计划见附图一:网络计划图
3.4 交通导行 3.4.1 工程交通导改情况说明
本工程位于昌*区横穿东关路,结构施工需进行交通导改。 3.4.2 交通导改具体部署
结构施工需对现况东关路进行封路疏导。行人及车辆需绕行本项目东侧松园路或西 侧现状路。具体交通导改措施为:
1、东关路和松园路交叉口西侧、东关和燕*路交叉口东侧设置围挡,禁止行人和 车辆进入施工区域。
2、地下人行通道至燕*路段东关路主路南北侧设置围挡进行封闭,作为钢筋加工 场和模板加工场地,预留两侧的人行道供行人行走。
3、地下人行通道施工区四周设置围挡进行全封闭,通道南、北两侧设置出入口, 供施工人员和施工机械设备出入。
4、行驶在松园路的车辆可往北经北环路、往南经府学路绕过施工路段进行行驶。 5、政法大学南、北校区车辆由校园内现状路往南经府学路绕过施工路段进行行驶。 6、施工路段社会人员尽量绕行周边道路行走,不得已时可沿施工路段主路两侧人
行道行驶。 7、各施工路口设置专职人员进行社会交通的疏导,确保社会车辆正常行驶和社会
人员行驶安全,保证施工顺利进行。 8、具体交通围挡、标志设置情况详见附图:现况东关路交通导行图。
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第 4 章 主要分项工程施工方案和技术措施
4.1 施工测量 4.1.1 测量人员及仪器的配备
1、人员配备:项目部内成立专业测量队,专业测量队由技术部直接领导,对全项 目测量工作负全责。测量人员必须持证上岗,有丰富的工程测量施工经验。
2、测量仪器配备:全站仪 2 台,经纬仪 2 台,水准仪 2 台,50m 钢卷尺 8 把,铝合 金塔尺 8 把。所使用测量仪器均需经过专业检测部门检定,且在有效期内,检定合格证 的复印件交监理单位一份,现场自存一份,使用的仪器设立计量台帐。 4.1.2 *面控制网
1、依据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》、招标文件中对测量精度要求, 建立场区*面控制网,目的主要是加密各高级导线点,以满足施工测量的*面控制的需 要。
2、控制导线网测设所用仪器为索佳 SET2010 型全站仪,其精度为测角精度±2", 测距精度:棱镜±(2mm+2ppm×D),反射片±(4mm+3ppm×D)。 施工前由测量人员利用全站仪对业主、测绘院提供的*面坐标点、高程点进行复测,并 对场区内的现况地面标高统一复测。
3、沿施工场地东侧利用全站仪布设一闭合导线,作为以后施工的首级控制点。施 工测量*面控制网,导线技术指标按一级导线要求执行(即:导线边长≤300m,方位角 闭合差为 10n1/2,相对闭合差≤1/15000)。
4、控制点的选择考虑便于长期保存,即要满足精度要求、分布均匀方便施工,还 要考虑加密控制点的布设,对于重点*面控制点及高程控制点采用浇筑混凝土墩进行加 固保护(混凝土墩深 1m,长和宽各 0.6m),并设立警示牌。控制点每月进行复测一次, 遇有特殊天气,过后加测一次,检查控制点的变化情况,如有异常及时予以调整或*差。
5、随着工程各项工作的进一步展开,为了更好的控制各构筑物的*面位置,在首 级控制点的基础上,进行加密控制点的布设。加密点布设成闭合导线和附合导线,并且 加密点要随时与首级控制点进行校核。 所有内业成果报监理工程师审批后方可投入工程使用。 4.1.3 高程控制网
1、高程控制与*面控制同步进行,待复测测绘院提供的高程控制点经监理工程师 审批后,按二等水准技术要求将高程传至各个*面坐标点上。
2、结合本工程的实际情况在施工过程可建立临时水准点。临时水准点要选在牢固 且不易破坏的地方,当施工过程中水准点不得不被破坏时,及时将其引测至稳固的地方,
19

保证精度与原有水准点等级相同。 3、施工过程中,在使用任何水准点前必须进行复测,检查水准点是否可靠。
4.2 地下管线保护方案 1、雨水管线保护技术措施 通道东关路路北侧有根 D800 雨水管,埋设距原地面约 2.6m 处,该管线呈东西向,
且与通道基坑横向垂直相交。其中有 20m 雨水管位于基坑开挖范围内,给开挖工作带来 很大困难,同时为了保证原管道正常运行,需对其进行导改加固。
(1)管线探明 在通道基坑开挖前,根据《通道围护周边环境图》注示及市政部门人员现场指定位 置,采用人工开挖探明沟,直至雨水管完全暴露。 (2)打设管桩 由于通道基坑开挖面较大,因此考虑打设 2 排钢管桩。每排由两根 D219mm 的钢管 组成,间距为 85cm。钢管桩采用机械及人工配合打设,桩尖入基坑底下 3m。 (3)拆除原砼管、安置导改钢管 在明确雨水管走向后,拆除原砼管。 安置导改雨水钢管,在其上空架设型钢及其吊装组合系统,拼装前在其底部安放枕 木垫块。 枕木拟采用 25cmx25cm 方木分三层堆叠在原地面上,并在底部铺 5cm 厚黄砂。因垫 块承受了吊装系统和架空管道的重量,故垫块安放尽可能远离基坑边 (根据现场情况决 定),以保证基坑边坡稳定。 (4)纵横向槽钢设置 钢管桩打设完成后,在桩顶安放 400x400x10mm 铁板。铁板*卜 2 根 20#槽钢(两 块槽钢可在加工场焊接成工字形),采用φ 10 钢筋与两根钢管柱绑扎一个整体。纵向采 用 2 组槽钢纵梁,每组槽钢纵梁由 2 根[20#槽钢焊接而成,槽钢之间的连接采用每侧各 3 根、长度为 50cm、直径 20mm 的钢筋帮条焊接。上述需焊接构件均在钢木加工车间加 工完后运至现场组拼。机械吊装至横向槽钢,安放在柱顶,纵向槽钢的方向与雨水管走 向保持一致。 (5)雨水管保护 导改雨水钢管铺设完成后,将雨水管用托起,下面垫 D48x3.5mm 的脚手钢管,脚手 钢与纵向槽钢之间采用 D20 的螺栓连接,10 槽钢、螺栓和纵向槽钢组成一个桥架,并通 过调节螺栓来调整桥架高低。导改雨水钢管架空后,为防止损坏,采取 24 小时值班看 管。
20

(6)基坑开挖 雨水管架空后,即可进行通道基坑开挖。雨水管及钢管桩周围 1m 范围内均采用人 工挖土,以免破坏雨水管及扰动管桩。当基坑开挖至一定深度时,采用两根 12#槽钢与 螺栓水*固结于管桩上(详见附图),以加强管桩的稳定性。 (7)雨水管回填及落架 通道完成后,通道顶至雨水管底处采用黄砂水密法回填,恢复原雨水管线,回填时 通知雨水管理部门人员至现场监督。 2、燃气管线保护技术措施 通道东关路路北侧有根 D426 燃气管(13mm 壁厚钢管),埋设距原地面约 2.5m 处,该 管线呈东西向,且与通道基坑横向垂直相交。其中有 20m 燃气管位于基坑开挖范围内, 给开挖工作带来很大困难,同时为了保证原管道正常运行,需对其进行加固保护。 (1)管线探明 在通道基坑开挖前,根据《通道围护周边环境图》注示及燃气部门人员现场指定位 置,采用人工开挖探明沟,直至燃气管完全暴露。 (2)安放枕木垫块 在明确燃气管走向后,沿燃气管上空架设型钢及其吊装组合系统,拼装前在其底部 安放枕木垫块。 枕木拟采用 25cmx25cm 方木分三层堆叠在原地面上,并在底部铺 5cm 厚黄砂。因垫 块承受了吊装系统和架空管道的重量,故垫块安放尽可能远离基坑边 (根据现场情况决 定),以保证基坑边坡稳定。 (3)打设管桩 由于通道基坑开挖面较大,因此考虑打设 2 排钢管桩。每排由两根 D219mm 的钢管 组成,间距为 100cm。钢管桩采用机械及人工配合打设,桩尖入基坑底大于 3m。 (4)纵横向槽钢设置 钢管桩打设完成后,在桩顶安放 400x400x10mm 铁板。铁板*卜 2 根 20#槽钢(两 块槽钢可在加工场焊接成工字形),采用φ 10 钢筋与两根钢管柱绑扎一个整体。纵向槽 钢也采用两根[20#槽钢焊接而成,槽钢之间的连接采用每侧各 3 根、长度为 50cm、直径 20mm 的钢筋帮条焊接。上述需焊接构件均在钢木加工车间加工完后运至现场组拼。机械 吊装至横向槽钢,安放在柱顶,纵向槽钢的方向与燃气管走向保持一致。 (5)燃气管保护 燃气管完成暴露后,将燃气管用三层土工布缠绕包裹后托起,下面垫 D48x3.5mm 的 脚手钢管,脚手钢与纵向槽钢之间采用 D20 的螺栓连接,脚手钢管、螺栓和纵向槽钢组
21

成一个桥架,并通过调节螺栓来调整桥架高低。燃气管架空后,为防止损坏,采取 24 小时值班看管。
6、基坑开挖 燃气管架空后,即可进行通道基坑开挖。燃气管及钢管桩周围 1m 范围内均采用人 工挖土,以免破坏燃气管及扰动管桩。当基坑开挖至一定深度时,采用两根 12#槽钢与 螺栓水*固结于管桩上(详见附图),以加强管桩的稳定性。 7、燃气管回填及落架 通道完成后,通道顶至燃气管顶处采用黄砂水密法回填,回填时通知燃气管理部门 人员至现场监督。回填密实后,即可拆除型钢及其吊装组合系统。 4.3 基坑开挖 4.3.1 基坑支护设计与施工 1、基坑边坡支护分析 根据业主提供的设计资料,该工程采用现浇混凝土结构形式,基坑采用明挖法施工, 开挖深度最深达 13m 左右,为了确保基坑稳定性,针对本工程地质条件,充分考虑影响 边坡稳定性安全的不利因素,同时兼顾经济、高效的原则,经过多方计算、分析比较, 拟采用土钉墙加预应力锚杆联合支护工艺。不同剖面支护工艺综合归纳如下:
基坑东、西两侧边坡支护*面图 (1)1-1 剖面,东侧边坡埋深 2.25m,西侧边坡埋深 2.7m,坡度为直坡,采用土钉 墙支护工艺; (2)2-2 剖面,东侧边坡埋深 4.65m,西侧边坡埋深 5.1m,坡度为直坡,采用土钉 墙支护工艺; (3)3-3 剖面,东侧边坡埋深 6.88m,西侧边坡埋深 7.5m,坡度为直坡,采用钢管 桩、预应力、土钉墙联合支护工艺; (4)3-3 剖面,东侧边坡埋深 9.45m,西侧边坡埋深 9.9m,坡度为直坡,采用钢管 桩、预应力、土钉墙联合支护工艺。 2、具体支护设计 (1)1-1 剖面支护设计 采用复合土钉墙支护结构。基坑侧壁重要性系数取 1.0,支护高度约为 2.25,地面 超载取 20KPa。 (a)土钉墙坡高为 2.25m,土钉墙坡度为直坡,土钉分 1 层。
22

(b)土钉倾角 10?,土钉锚固体直径 Φ 100mm,锚筋为 1Φ 16,注水泥浆水灰比为 0.4~0.5;水*间距为 1500mm,垂直间距为 1400mm。
(c)土钉墙面层编 Φ 6.5@200mm×200mm 钢筋网,每层土钉设 1Φ 14 横向压筋。 (d)土钉墙面层喷射 80--100mm 厚的 C20 细石混凝土,混凝土配合比为水泥:砂 子:石屑=1:2:2。 (e)面层向坡后外翻 0.8m。 (f)土钉墙设计数据。
土钉设计参数一览表

层 锚孔直 垂直间 水*间 土钉倾 锚筋直径 锚筋长 编网、压筋

序 径(mm) 距(m) 距(m) 角(°)

(mm) 度(m)

(mm)

钢筋网 Φ6.5@



100

1.40

1.50

10

Φ16

3.8 200mm×200m

m,横压筋 Φ14

(2)2-2 剖面支护设计 采用复合土钉墙支护结构。基坑侧壁重要性系数取 1.0,支护高度约为 4.65,地面 超载取 20KPa。 (a)土钉墙部分支护设计 ①土钉墙坡高为 4.65m,土钉墙坡度为直坡,土钉分 3 层,呈梅花型布置。 ②土钉倾角 10?,土钉锚固体直径 Φ 100mm,锚筋为 1Φ 16,注水泥浆水灰比为 0.4~0.5;水*间距为 1500mm,垂直间距为 1400mm。 ③土钉墙面层编 Φ 6.5@200mm×200mm 钢筋网,每层土钉设 1Φ 14 横向压筋。 ④土钉墙面层喷射 80--100mm 厚的 C20 细石混凝土,混凝土配合比为水泥:砂子: 石屑=1:2:2。 ⑤面层向坡后外翻 0.8m。 ⑥土钉墙设计数据。
土钉设计参数一览表

层 锚孔直 垂直间 水*间 土钉倾 锚筋直径 锚筋长 编网、压筋

序 径(mm) 距(m) 距(m) 角(°)

(mm) 度(m)

(mm)



100

1.40

1.50

10

Φ16

3.8 钢筋网 Φ6.5@



100

1.40

1.50

10

200mm×200m

Φ16

2.8 m,横压筋 Φ14

(b)预应力锚杆设计
因该部位埋深较大,为限制边坡位移量,于第二道土钉部位施加一道预应力锚杆,

23

参数如下:

部位 3-3

开孔标高 (m)
-2.8

锚型 锚索

预应力锚杆设计参数

数 量 锚孔孔径

承压板(钢板)规

倾角(?) 锚头规格

(根) (mm)

格(cm)

--

φ120

10

一孔

10*10*1

预应力锚杆设计参数(续)

部位 3-3

锚杆长度(m) 总长 自由段 锚固段

设计拉力 (KN)

锁定拉力 (KN)

12

3

9

100

70

钢绞线 (根)
1

钢腰梁 1*16#[

(c)钢管桩设计

①钢管桩位于土钉墙后。

②钢管桩采用直径 89mm 的钢管。

③桩长为 6m,桩间距为 0.4m。

④桩顶采用混凝土梁,规格为 20cm*20 cm。

钢管桩设计参数

部位 3-3

开孔标高 (m)
-1.0

桩长 (m)
6

数量 (根)
--

桩孔孔径 (mm)
φ120

间距(m) 钢管规格

φ 89 钢

0.4



施工工艺
钢管内外注满 1: 0.5 纯水泥浆

(3)3-3 剖面支护设计

采用钢管桩、预应力、土钉墙联合支护结构。基坑侧壁重要性系数取 1.0,支护高

度约为 6.88m,地面超载取 20KPa。

(a)土钉墙部分支护设计

①土钉墙坡高为 6.88m,土钉墙坡度为直坡,土钉分 4 层,呈梅花型布置。

②土钉倾角 10?,土钉锚固体直径 Φ 100mm,锚筋为 1Φ 18,注水泥浆水灰比为 0.4~0.5;水*间距为 1500mm,垂直间距为 1500mm。

③土钉墙面层编 Φ 6.5@200mm×200mm 钢筋网,每层土钉设 1Φ 14 横向压筋。 ④土钉墙面层喷射 80--100mm 厚的 C20 细石混凝土,混凝土配合比为水泥:砂子:

石屑=1:2:2。

⑤面层向坡后外翻 0.8m。

⑥土钉墙设计数据。

24

土钉设计参数一览表

层 锚孔直 垂直间 水*间 土钉倾 锚筋直径 锚筋长 编网、压筋

序 径(mm) 距(m) 距(m) 角(°)

(mm) 度(m)

(mm)



100

1.50

1.50

10

Φ18

6.8 钢筋网 Φ6.5@



100

1.50

1.50

10

Φ18

4.8 200mm×200m



100

1.50

1.50

10

Φ18

2.8 m,横压筋 Φ14

(b)预应力锚杆设计

因该部位埋深较大,为限制边坡位移量,于第二道土钉部位施加一道预应力锚杆,

参数如下:

预应力锚杆设计参数

部位

开孔标高 (m)

锚型

数 量 锚孔孔径

承压板(钢板)规

(根) (mm) 倾角(?) 锚头规格

格(cm)

3-3

-3.0

锚索

--

φ120

10

一孔

10*10*1

部位 3-3

预应力锚杆设计参数(续)

锚杆长度(m) 总长 自由段 锚固段

设计拉力 (KN)

锁定拉力 (KN)

12

3

9

100

70

钢绞线 (根)
1

钢腰梁 1*16#[

(c)钢管桩设计

①钢管桩位于土钉墙后。

②钢管桩采用直径 89mm 的钢管。

③桩长为 9m,桩间距为 0.4m。

④桩顶采用混凝土梁,规格为 20cm*20 cm。

钢管桩设计参数

部位 3-3

开孔标高 (m)
-1.0

桩长 (m)
9

数量 (根)
--

桩孔孔径 (mm)
φ120

间距(m) 钢管规格

φ 89 钢

0.4



施工工艺
钢管内外注满 1: 0.5 纯水泥浆

4-4 剖面支护设计

采用钢管桩、预应力、土钉墙联合支护结构。基坑侧壁重要性系数取 1.0,支护高

度约为 9.45m,地面超载取 20KPa。

(a)土钉墙部分支护设计

25

①土钉墙坡高为 9.45m,土钉墙坡度为直坡,土钉分 6 层,呈梅花型布置。 ②土钉倾角 10?,土钉锚固体直径 Φ 100mm,锚筋为 1Φ 18,注水泥浆水灰比为 0.4~0.5;水*间距为 1500mm,垂直间距为 1400mm。 ③土钉墙面层编 Φ 6.5@200mm×200mm 钢筋网,每层土钉设 1Φ 14 横向压筋。 ④土钉墙面层喷射 80--100mm 厚的 C20 细石混凝土,混凝土配合比为水泥:砂子: 石屑=1:2:2。 ⑤面层向坡后外翻 0.8m。 ⑥土钉墙设计数据。
土钉设计参数一览表

层 锚孔直 垂直间 水*间 土钉倾 锚筋直径 锚筋长 编网、压筋

序 径(mm) 距(m) 距(m) 角(°)

(mm) 度(m)

(mm)



100

1.40

1.50

10



100

1.40

1.50

10



100

1.40

1.50

10



100

1.40

1.50

10

Φ18

6.8

钢筋网 Φ6.5@

Φ18

8.8

200mm×200m

Φ18

4.8

m,横压筋 Φ14

Φ18

2.8

(b)预应力锚杆设计 因该部位埋深较大,为限制边坡位移量,于第二道、第四道土钉部位施加二道预应 力锚杆,参数如下:

预应力锚杆设计参数

部位 4-4

开孔标高 (m)
-2.80/-5.6 0

锚型 锚索

数 量 锚孔孔径 倾角(?) 锚头规格 承压板(钢板)规

(根) (mm)

格(cm)

--

φ120

10

一孔

10*10*1

预应力锚杆设计参数(续)

部位 4-4

锚杆长度(m) 总长 自由段 锚固段

设计拉力 (KN)

锁定拉力 (KN)

15

3

12

120

100

钢绞线 (根)
1

钢腰梁 1*16#[

(c)钢管桩设计 ①钢管桩位于土钉墙后。 ②钢管桩采用直径 89mm 的钢管。 ③钢管桩为双排,桩长为 12m,局部桩长为 15 m,桩间距为 0.4m。 ④桩顶采用混凝土梁,规格为 40cm*30 cm。
钢管桩设计参数
26

部位 4-4

开孔标高 (m)
-1.0

桩长 (m)
12

数量 (根)
--

桩孔孔径 (mm)
φ120

间距(m) 钢管规格

φ 89 钢

0.4



施工工艺
钢管内外注满 1: 0.5 纯水泥浆

3、基坑支护施工

(1)土钉墙施工

(a)工艺流程

开挖工作面→修整坡面→放线定位→用洛阳铲成孔→插筋→堵孔注浆→绑扎、固定

钢筋网→压筋→喷射砼面层→砼面层养护→下步工作面开挖

(b)施工工序

①坡面施工

基坑开挖过程中与土方队及时协调密切配合,按设计坡比开挖,严禁超挖,及时修

坡,保证坡面*整度。坡面稳定性不好的部位减少每步开挖深度和长度,或先喷射一层

细石混凝土后再进行锚喷施工。

②土钉施工

? 坡面经检查合格后,放线定锚孔位置,用洛阳铲成孔,成孔直径不小于 100mm。 卵石层无法成孔时,可采用顶压花管法施工。根据现场实际情况调整。

? 检查孔深、孔径、锚筋长度合格后,及时插入锚筋和注浆管至距孔底 250~500mm 处,及时注水泥浆并二次压浆,孔口部位宜设置止浆塞。

? 注浆用水泥浆用 P.S.A32.5 搅拌而成,水泥浆水灰比宜为 0.40~0.50,注浆压 力不得小于 0.3MPa。

? 锚筋弯钩长为 20cm,弯钩处采用冷弯,与锚筋成 90°,必要时采用双弯钩。 ? 锚筋沿长度方向每隔 2.0m 用φ 6.5 钢筋焊一个三角形托架,使土钉居于锚孔中
心。

③编网施工

? 将φ 6.5 的钢筋编成@200mm×200mm 的网片,用插入土中的φ 6.5 “U”形卡固 定。

? 钢筋网片用一道 Ф 14 横向压筋,横向压筋与锚头点焊连接在一起。 ? 钢筋网片均应与上部搭接,给下步留茬,搭接长度不小于 35d(约 25cm),端部
做成 180? 弯钩,弯钩长度为 10d(约 7 cm),在同一*面上的接头不得大于 50%。

? 钢筋网片与坡面间应用小砖块、石块等垫起,使钢筋网不接触坡面,以保证钢 筋的混凝土保护层厚度。

土钉墙面层具体设计详见 “土钉墙面层及钢筋网大样图”。
27

④喷砼施工 ? 在锚筋头部做喷射混凝土厚度 100mm 的标记。 ? 隐蔽检查合格后喷射 80mm 厚 C20 细石混凝土。混凝土配合比为水泥:砂子:石
屑=1:2:2。 ? 喷砼施工时,喷枪距坡面应保持 0.6~1.2m 的距离,自下而上垂直坡面喷射。 (c)施工要求 ①质量要求详见下表
土钉墙施工允许偏差一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8

检查项目 成孔深度 成孔直径 土钉长度 土钉位置(水*及垂直) 成孔倾斜度 注浆量 土钉墙面层厚度 钢筋网保护层厚度

允许偏差 +200mm~ -50mm +20mm ~-5mm ±30mm ±100mm ±1? >1 ±10mm ≥20mm

检查方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 角度尺测量检查 水泥浆体积测量 尺量检查 尺量检查

②其他要求 严格按施工程序逐层施工,严禁在面层养护期间抢挖下一步土方,面层养护 24 小 时后方可进行下步土方开挖。 (d)施工措施 ①由于地质条件、施工的复杂性,基坑各边坡*罕旮卟灰恢拢由疃纫膊煌 边坡土钉的排数可能发生变化,土钉长度和间距应根据实际情况由技术人员做相应调 整。 ②因地下*锒薹ò瓷杓瓶孜换蛏杓瞥ざ冉谐煽资┕ぃ墒实钡髡炼と肷 角度、间距和位置,以避开地下*铩5蓖炼ぜ渚嗟髡瘸 500mm 或成孔深度比 原设计孔深少 2000mm 以上时,施工现场技术人员应与设计人员协商解决。 ③成孔过程中因遇地下水而缩颈、塌孔现象,可采用如下方法之一解决: ? 成孔后立即下土钉并随即注浆。 ? 已缩径的土钉孔应二次成孔以保证孔径;若二次成孔无法保证孔径,应在相邻
处补孔。 ? 若现场地层情况与原勘察报告有较大出入,缩径、塌孔严重而无法用洛阳铲成

28

孔,应及时与设计人员协商。可采用钢管花管作土钉打入土体并灌注水泥浆, 或采用锚杆机成孔。 ? 当周边地下管线距基坑较*(小于 2m),管线埋置范围较大时,可采用加长、 加密土钉支护措施。当管线自身高度小于 1.4m,采用喷锚支护时上下土钉应错 开管沟位置。 ④基坑开挖过程中因土质较松散发生局部土体不稳定可采用的方法有: ? 视土质情况减小土方开挖深度。 ? 在土方开挖后立即喷射一层 40mm 厚砂浆或混凝土,再进行土钉施工。 ? 若不稳定土体已塌落,视塌落土体大小用编织袋或草袋等物体装土填充密实后, 挂钢筋网或进行压力注浆,再进行下一步工序施工。 ⑤施工中边坡出水而影响坡体稳定时可采取下列处理方法: ? 首先与建设单位密切配合,了解施工场区周边地下管线(上、下水、污水、雨水 及消防等)是否有渗漏现象,及时切断水源并进行补漏和堵截。 ? 可采取在边坡设置导流花管的方法将土体中水导出,基槽内设置盲沟 和集水 井,用水泵将水尽快排出基槽。 ? 增加边坡监测次数,做好记录并及时上报。 1.4.6、边坡水*位移发生突变,地面产生较大裂缝,位移未有收敛迹象时采取如 下处理方法: ? 立即封锁该区路面,禁止各种车辆及无关人员通行;及时通知设计人员到场。 ? 尽快采取坡后卸荷,坡脚堆土压重或内支撑等方法减缓边坡位移。 ? 缩短边坡监测周期,同时尽快分析事故原因,找出最有效的解决方案避免事故 继续恶化,保证工程顺利进行。 (2)钢管桩施工 (a)微桩成孔前,应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。成孔过程中遇有障 碍需调整孔位时不得损害支护原定的安全程度。 (b)成孔过程中应做好成孔记录,按微桩编号逐一记载取出的土体特征、成孔质 量、事故处理等。应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比,发现有较大偏差时 需及时反馈修改微桩的设计参数。 (c)本工程微桩成孔采用 SH30 钻机成孔,成孔过程中应保证桩孔垂直,保证微桩 桩长度。控制要求:孔径允许偏差 1cm,孔距允许偏差 5cm,孔深允许偏差 10cm. (d)钻孔后要进行清孔检查,对于孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处 理。成孔后应及时安设钢管并注浆。
29

(e)微桩钢管采用φ 89 钢管作为主筋,钢管下 2m 处,每隔 300mm 用电焊机加工出 对称的两个直径约为 10mm 的孔洞,作为渗浆孔。
(f)微桩钢管置入孔中前,应设置保护层使钢管处于钻孔的中心部位,保护层的 构造应不妨碍注浆时的浆液自由流动。
(g)微桩钢管置入孔中后,采用低压方法注浆填孔,注浆压力为 0.4~0.6Mpa。注 浆时采用底部注浆方式,注浆导管底端应先插入孔底,在注浆同时将导管以匀速缓慢撤 出,保证孔中气体能全部逸出。
(h)注浆用水泥浆用 P.S.A32.5 搅拌而成,水灰比为 0.5,注浆时要严格按配比搅 浆,如注浆渗漏较多时, 要进行二次、三次补浆直到注满,确保钢管桩外围卵石层部位 浆液渗透饱满,将该部位卵石固结。
(3)锚杆施工 基坑支护预应力锚杆采用人工成孔施工工艺,如人工无法成孔时,可采用机械成孔。 预应力施工部位可根据土体情况上下调节。 (a)工艺流程 施工准备,钻孔→插送杆件→压灌水泥浆、补浆→杆体养护→安装钢梁、锚具→张 拉、锁定→拆除 (b)施工工序 ①施工准备 ? 组织施工人员熟悉相关规范、施工方案和作业参数。 ? 按规范安装施工配电系统,连接施工用电线路。 ? 制定材料计划,提前准备材料并按要求进行原材复试、检验,保证使用合格材
料。 ? 锚杆杆体制作 ? 杆体采用 7Ф 5mm1860 级钢绞线,其表面不应清洁,无污物、铁锈、油污或其他
有害物质。 ? 严格根据设计尺寸下料,杆体长度=锚杆设计长度+0.8m 预留段,下料尺寸误
差不应不大于 10cm。 ? 杆体制作应在*坦、坚实的地面上进行,杆体应保持顺直,不得发生明显弯曲、
变形。 ? 杆体轴线方向每 2.00m 设置一个隔离架,并用 22#火烧丝将钢绞线与隔离架绑
扎牢固;非锚固段套 Ф 20 塑料软管,两端用铅丝扎紧并密封,软管套入前应将 钢绞线尾端缠裹防水胶布,避免划破软管;将注浆管(6"塑料管)和排气管插入
30

隔离架中心孔至杆端 30-50cm 处;杆端用编织袋扎紧,以使顺利下入孔底。 ②插送杆件 ? 成孔后应及时插送预制杆件,保持杆件顺直、*稳插送,不得发生明显扭转。 ? 中途遇阻时,可适当调整提动杆件再重新插入;处理无效时,应将杆件提出孔
外,重新清孔。 ? 插入杆件后,孔外预留段长度为 0.8m。 ③压灌水泥浆(注浆) ? 注浆是锚杆施工的一道重要工序,是决定锚杆质量的关键;本锚杆工程施工进
行常压注浆,注浆管与杆体一同插至孔底,注浆开始 2-3min 后随注随缓慢抽出 注浆管,直至注满锚孔,孔口返出水泥浆;间隔 10-15min 后应及时补浆,补浆 时注浆管尽量插入锚孔,补浆次数宜为 2-3 次,保证全孔注满。 ? 注浆前检查注浆管、排气管是否畅通,止浆器是否完好,杆件制作是否符合要 求。 ? 注浆材料采用水灰比 0.45~0.50 的纯水泥浆,用 P·SA32.5 水泥加净水搅拌而 成。 ? 浆液采用搅拌机搅拌均匀,搅拌时间不少于 2min,浆液随用随搅,不得有灰水 离析现象,浆液应在初凝前用完,严防石块、杂物混入浆液中。 ? 选用 BW-250 注浆泵进行注浆,注浆作业开始前或中途停止后再次作业时,宜用 水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。 ④杆体养护 ? 锚杆锚固体养护时间不得少于 7 天,水泥浆体强度不得小于 15MPa。 ? 锚杆锚固体养护期间不得受扰动。 ⑤安装钢梁、锚具 ? 钢梁由 1-16b 槽钢。 ? 钢梁应连接成整体,既每个支护区同道锚杆(标高相同)钢梁应焊接在一起。 ? 锚具由 1 孔锚头、锁片及 10mm 厚承压钢板等组成。 ? 由于钢管桩外皮不能完全位于同一*面,槽钢角度支撑应根据实际测量的长度、 角度等逐个加工,以保证支撑与钢管桩紧密接触,支撑长度大于 300mm 时应焊 接翼板,以保证支撑刚度。 ⑥锚杆张拉、锁定 ? 锚杆张拉前应对张拉设备进行率定,其压力表与负荷换采用内差法进行计算。 ? 锚固体大于 15.0MPa 时方可进行张拉。
31

? 预应力锚杆张拉应按规定程序进行,在编排张拉顺序时应考虑相邻钻孔预应力 锚杆张拉的相互影响,每段钢梁长度范围内锚杆应按从中间向两边的顺序张拉。
? 正式张拉前应取 20%的设计张拉荷载对其预张拉 1~2 次,使其各部位紧密接触, 钢绞线完全顺直。
? 锚杆张拉前根据要求由专业检测完成验收试验,验收合格后方可进行张拉、锁 定施工。
? 正式张拉时,应逐级加荷张拉至设计荷载的 100%-110%,再卸载并按设计锁定 力值进行锁定。
? 锚杆每级张拉应保持 5~10min,并确认锚头位移稳定,同时张拉机压力表指针 稳定时方可继续加荷,并记录每级荷载下得锚头位移。锚头位移增量应合理, 施加等量荷载时,后一级锚头位移增量应小于前一级锚头位移增量的 2 倍;每 级荷载保持过程中锚头位移增量应小于 1mm。
? 锚杆每根钢绞线应均匀、同时受力,避免因受力不均造成钢绞线破坏。 ? 锚杆锁定力为 0.7~0.75 倍的设计拉力,考虑荷载损失,实际施工时可拉至 0.8
倍的设计拉力后锁定。 ? 锚杆锁定后 48 小时内,若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值得 10%时,应进
行补偿张拉。 ? 锚杆张拉、锁定施工经验收合格,应保持时间大于 48 小时后方可切除外露的钢
绞线,切口位置距外锚具的距离不应小于 100mm。 ? 锚杆成孔、注浆及张拉、锁定作业时应由专人作好“锚杆施工的记录”和“锚
杆张拉施工记录”。 ⑦钢梁拆除 当基础施工回填至距腰梁约 0.5m 时可拆除腰梁,拆除方法:用气焊割掉锚杆,用 吊车将腰梁吊出。 (c)施工要求 预应力锚杆预应力锚杆施工允许偏差见下表
预应力锚杆施工允许偏差表

序号 1 2 3

检查项目 孔位 成孔角度 成孔深度

允许偏差 ±100mm ±1?(或 1~3?) 0~200mm

检验方法 尺量检查 角度尺测量检查 尺量检查

32

4

杆体长度

±30mm

尺量检查

5

成孔直径

0~10mm

尺量检查

6

注水泥浆量

≥1

计量检查

7

浆体强度

设计要求

试样送检

8

锚杆锁定力

设计要求

预应力张拉设备检查

4.3.2 施工降水 本工程通道工程施工需进行降水施工,场地自然*罕旮 27.98~30.83m,基槽*均
深度按照 8.0m 考虑。同时考虑地下水埋深潜水:第一层为上层滞水 0.4~2.1m,第二层 为潜水 2.5~6.4m,第三层为潜水 15m。根据场地情况和地层条件,为确保基槽周围土 体的稳定,确保水体降至槽底下且不小于 1.0m,需进行基坑降水施工。围降面积约为 22575m2。
1、降水方案设计 (1)降水井深度 H

H ? H1 ? H2 ? H3 ? H4 ? H5 ? H6 式中: H—管井的埋置深度(m) H1—管井埋设面至基槽底面距离 (m), 基坑深度为 2~5m 路段取 H1=5m, 基坑深度为 6m~10m 路段取 H1=10.0m H2—降水水位距基坑底要求的深度(m), 取 H2=1.0m H3—H3=ir0,i 为水力坡度,在降水井分布范围内宜为 1/15 ~1/10; r0 为降水井排间距的 1/2(m),取 r0=30.0m;取 H3=2.0m H4—降水期间的地下水位变幅(m),取 H4=0.5m H5—滤管综合工作段长度(m),取 H5=0.5m H6—沉砂管长度(m),取 H6=1.0m 计算所得:基坑深度为 2.0~5m 路段 H=10m(取 H=16m),基坑深度为 6.0m~10.0m 路段 H=15m。 (2)降水影响半径 R R ? 2s kh

式中: R—降水影响半径(m)

33

S—水位降低值(m),基坑深度为 2.0~5m 路段取 s=3.0m,基坑深度为 6.0m~10.0m 路段取 s=4.0m
k—含水层的渗透系数(m/d),取 k=5m/d h—含水层厚度(m),基坑深度为 2.0~5m 路段取 h=3.0m,基坑深度为 6.0m~10.0m 路段取 s=4.0m 计算得:基坑深度为 2.0~5m 路段降水影响半径取 R=30.0m,基坑深度为 6.0m~10.0m 路段降水影响半径取 R=45.0m (3)基坑涌水总量 Q Q ? Lk (h 2 ? h 2 ) / R 式中: Q—基坑出水量(m3/d); L—条形基坑长度(m);取 L=108m h —抽水前与抽水时含水层厚度的*均值(m);取 h =7.5 m h=1.6m 计算得: Q=830/d 考虑到丰水期赋存上层滞水及地下径流、越流及“天窗“渗漏补给,增加安全系数 1.3,基坑实际出水量以 1.3Q=1077d。 (4)井点数 A、降水井数量 n n=1.3Q/q 式中: 1.3—安全系数 q—设计单井出水量(m3/d) 单井出水量 q ? jq? 式中: j—与实际出水及抽水能力有关的经验系数,取 j=0.85 q?—单井出水能力,(m3/d) 单井出水能力 q? ? 24? (H5?d / a) (选择群井抽水中水位干扰影响最大的井) 式中: H5—滤管有效工作长度(m),取 H5=H5=0.5m d—滤管外径(mm),取 d=400mm α —与含水层渗透系数有关的经验系数,取α =130
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计算得:q‘ =37.0 m3/d q=32.0m3/d 计算得:n=34 口 根 据 基 坑 周 边 布 井 中 心 线 长 度 及 布 井 位 置 等 , 计 算 降 水 井 * 均 间 距 c=2 × 108/34=6.4m (5)降水井布置 (a)对构筑物进行围降采用管井降水,降水井分别布置在结构外缘西侧 10m 处和 结构外缘东侧 4m 处,管井孔径均为 600mm;井间距约为 6.4m;降水井深为 10m~15m, 管井均下入内径 300mm 的水泥砾石滤水管;在井管外围填入直径 2~4mm 的 3mm 的石屑。 (b)考虑到停电、换泵以及水位季节变化的影响,保证施工过程不受地下水的影 响,基槽周边的降水井在原有设计的基础上加深 1m。 (6)处理措施 (a)残留滞水的处理 基坑侧壁在上层滞水含水层的底板位置,局部可能出现少量因降雨、管道漏水形成 的残留滞水,可采用在基坑四周边坡的含水层底部,插入引流管将隔水层所托之少量残 留滞水引入槽内排水沟集中于集水井内集中排出。 (b)地面防渗措施 在基坑5m范围内不宜设置用水点,同时在基坑四周地面与槽下做好地面排水工作, 防止雨水和人工用水的入渗引起边坡坍塌。沿槽下口边线挖设排水边沟,边沟截面为300 ×300mm。 (7)质量检验标准 孔深允许偏差:不大于±10cm; 孔径允许偏差:不小于±2cm; 垂直度许偏差:1%; 洗井:洗井至水中含砂率小于 5%。 2、降水井施工方法 (1)工艺流程 测量定井位→挖泥浆池→挖探坑→钻孔→换浆→安放井管→填滤料→粘土封井→ 洗井→安装水泵→降水。 (2)施工方法 (a)测定井位 ①按设计要求和井位*面图布设井位并测量地面标高,井位允许偏差≯500mm,施工 中遇地下*铮胧┕ぜ际跞嗽毙毯罂墒实钡髡弧
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②定井位应由专业测量人员进行,井位设显著标志。必要时采用钢钎打孔,孔深 300~ 500mm,灌入石灰粉。
(b)挖泥浆池 根据场地条件在基坑内距降水井中心线 3~5m 处挖泥浆池,每 4~6 口井共用一个 泥浆池。废浆应及时外运并做妥善处理,保持现场环境卫生。 (c)挖探坑 井位下埋有*锸保扇斯ね谔娇忧宄谔街本段 800mm。*锫裰媒仙 时应做混凝土护壁。 (d)钻孔 降水井采用反循环钻机成孔,地层自然造浆护壁。井径为Φ 600mm,井孔应保持圆 正垂直,孔深允许偏差为+500mm。井口土质松散时,需设置护筒,避免泥浆浸泡、冲刷 导致孔口坍塌。 (e)换浆 成孔后应向孔内注入清水置换泥浆,并用水泵或捞砂管抽出沉渣,使井内泥浆密度 保持在 1.05~1.10g/cm3。 (f)安放井管 井管采用无砂砼管,在预制混凝土托底上放置井管,在托底中心设导中器,四周栓 8#铁丝缓缓下放。井管逐节连接并下放,当下放管口高于井口约 200mm 时,接上一节井 管,井管周围用 2~4 条 30mm 宽竹板固定,井管接头处用玻璃丝布粘贴,以免挤入泥砂 淤塞井管,应保证井管在吊放过程中垂直并保持居于井孔中心。为防止土体或异物落入 井中,井管上端应高出地面 300mm,并加盖井盖。 (g)填滤料 井管吊放完毕后,用手推车将滤料运至井口,人工用铁锹填入井管与井孔的环状空 隙内。滤料应均匀、足量填入,填料过程中严禁填入其它杂物,并计录填料量,填料量 允许偏差为±10%。 (h)粘土封井 当滤料填至距地面 1.5m 时,在粘土和滤料之间加隔密目网,防止泥土进入滤料。 人工封井时,填入粘土应捣实。 (i)洗井 ①成井后借助空压机和洗井器洗井。洗井要自上而下分段进行,洗井器每次下放深 度大于 5m,直到水清澈为止,且每段洗井时间不小于 2 小时。 ②洗井工作应在成井后 4 小时内进行,以免时间过长,护壁泥皮变硬,难以破除,
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影响渗水效果。 ③洗井后可进行试验性抽水,确定单井出水量及水位降深能否满足设计要求。 (j)安装水泵 潜水泵用绝缘绳吊放,下至距井底 1.5~2.5 m 处。安装并接通电源,每井附*架
立电线杆,设置电缆和电闸箱,电源做到单井单控,并安装时间水位继电自动抽水装置 和漏电保护系统。
(k)降水 ①联网后应立即连续抽水,不应中途间断;水泵、井管维修应逐一进行;开始抽水 时,因出水量大,为防止排水管网排水能力不足,可有间隔的逐一起动水泵。 ②抽水开始后,应做抽水试验,检验单井出水量、出砂量及含水层渗透系数。当出 砂量过大,可将水泵上提,如出砂量仍然较大,应重新洗井或停泵补井。 3、保证措施 (1)制定进度计划 (a)总进度计划的制定主要依据施工组织设计所排定的重大施工程序、流水总方 向、重大技术系统之间插入、搭接等逻辑关系而定。 (b)以进度计划为基础,计划为龙头,实施长计划、短安排,通过月、周计划的 布置和实施,加强调度职能,维护计划的严肃性,实现按期完成计划目标。 (c)实施网络法施工,强化施工管理,抓住主导工序,安排足够的劳力,组织作 业。 (2)辅助降水措施 (a)土方开挖期间,如基坑内第一层上层滞水和第二层潜水不能完全通过降水井 疏干,发生局部大量出水时,可采用明排法导水,即在含水区域挖坑(坑大小根据水量 和现场情况而定),下入过滤管,管外填充级配砂石,在管内下泵抽水。 (b)为保证基坑支护坡面的安全,须在基坑边坡的含水层底板渗水部位和其它渗 水部位埋设导水管,将坡面渗水引出坡体。 (c)基坑挖至槽底后,在肥槽内挖设排水沟和集水坑,集水坑内下滤管,滤管四 周及排水沟内填满碎石滤料。将边坡渗水、雨水等引入集水坑后用水泵抽走。如果基坑 内电梯井坑或积水坑内有水,可在坑内用人工挖浅井,井深 1.5m,埋设井管,四周填滤 料,管内下泵抽水。 4.3.3 基坑开挖 1、基坑开挖随坑壁支护同时进行,开挖一段支护一段,严禁超挖,坡面稳定性不 好的部位减少每步开挖深度和长度,确保基坑稳定性和施工安全。
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2、沟槽开挖在东西护壁桩及桩顶冠梁施工完成后进行土方开挖施工。土方开挖施 工由两端向中间进行。中间位置设一处马道,马道口设在槽南侧,马道宽 6m。上部土方 外弃至业主指定弃土场,下部土方存于沟槽两侧以备回填用土。
3、沟槽开挖顺序为:第一步土方挖深 3m,施做第一道锚杆;第二步挖深至 5m,施 做第二道锚杆;第三步挖深至槽底以上 20cm,施做第三步锚杆,人工清槽至槽底设计标 高,施做槽底两侧排水沟,验槽。
4、沟槽开挖方法:每一工作面安排 2 部 0.8m3 挖铲,6 台土车,从通道南北 2 个出 口处作业面同时施工。
(1)机械挖土前先绘制详细的土方开挖图,规定开挖路线、顺序、范围、排水沟、 集水井位置及流向、弃土堆放位置等,避免混乱,造成超挖、乱挖、应尽可能的使机械 多挖,减少人工挖方。
(2)机械开挖土方时设有专人负责指挥,本次开挖分三层进行,开挖接*槽底时, 用水准仪控制标高,预留 20cm 土层人工开挖.以防止超挖。
(3)挖到距槽底 50cm 以内后,测量人员测出距槽底 50cm 的水*标志线,然后在 槽帮上或基坑底部钉上小木桩,清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮 廓检验基槽尺寸,修整边坡和基底。同时要求测量人员及时将边轴线放出,以便清土人 员开挖排水沟、集水井。
(4)人工清土时,必须根据测量人员所测的标高控制线,拉线清土找*。第一步, 可用尖头锹将余土清至基坑设计标高向上 2~5cm 左右,第二步清土时,必须保证基坑 内无明水,且清土必须采用*口锹进行,保证坑*秸⒈旮咦既罚也坏萌哦阃痢
(5)基坑内设置明沟排水,集水井集水,设泵排出基坑外 (6)为防止地表水流入基坑,根据现场实际情况的需要,在距离基坑边 1m 处设挡 水沟,水沟截面尺寸为 1000mm×500mm,在做锚喷支护时用混凝土对沟边进行喷护,坡度 1‰~2‰,表面采用 1:3 水泥砂浆抹光。 (7)基坑挖土期间,应收听天气预报,一旦出现雨水天气,应将基坑底部及边坡 及时用塑料薄膜或彩条布覆盖,以防坑底土层及边坡被雨水侵蚀,影响工程施工质量或 造成边坡失稳。 (8)当基坑底部有软弱土层时,应及时请监理到现场确认,根据设计要求进行基 础处理。 (9)土方开挖完毕后,对基底要进行钎探。钎探完成后,钎孔要用干中细砂贯实。 同时在钎探*面布置图上注明特硬、特软点。基坑打钎探测完毕后,会请设计、监理、
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勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录,处理完

全符合要求后,参加各方会签隐蔽工程记录。

5、沟槽开挖质量控制标准
序 项目
号 槽底 设基础的重力流管道
1 高程 非重力流有压管道基础

2

槽底中心线每侧宽

允许偏差(mm)
±10 ±20 不小于施工规定

检验频率 范围 点数 两井之间 3
两井之间 6

检验方法
用水准仪测 挂中心线用尺量,每
侧3点

4.3.4 基坑及周末建筑物监测

1、开挖监测目的、项目

(1)监测目的

在基础施工中可能会出现基坑变形,为确保边坡的安全稳定和工程顺利进行,及时

掌握基坑边坡变形动态,便于采取各种保护措施,我们在基础施工过程中需对边坡进行

水*位移监测。

(2)监测项目

由于基坑周边基本无在建或已建建筑物,只做基坑边坡水*位移监测。

2、边坡变形监测方法

(1)观测点的设置

位移点布置于基坑上口,位移观测点*均间距约 20.0m。在基坑开挖及基础施工中

对边坡进行位移观测。

(2)观测点制作

对于坡顶上的观测点:利用全站仪(经纬仪)定位,将水泥钉直接钉在坡面散水上,

涂彩色油漆编号。

观测点的保护:在施工过程中,加强对观测点的保护,不得随意破坏。

(3)观测方法

本工程边线规则,采用经纬仪来进行观测。读数时应对正并水*放好为减小人为误

差,采用多次支设,读数取*均值,作为一次观测。初始值亦要测 2 次,以保证无误。

(4)观测周期

在开挖过程中,每天观测一次;如发现较大或有突变时,应在上、下午各观测 1 次;

混凝土垫层浇注完后视边坡土体变形情况适当延长观测周期。观测分为基坑土方开挖前

阶段、开挖、土方回填阶段。

3、变形监测报警值

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本工程临楼处边坡变形报警值为 18mm,不临楼处边坡变形报警值为 30mm。

如边坡水*位移量预警值或出现突然增大现象,应及时查明造成位移增大的原因,

并根据现场实际情况及时采取具体加固措施,必要时停止挖土并及时回填。

4.4 通道结构施工

4.4.1 施工工艺流程

原有管线加固→护坡桩施工→土方开挖→地基处理→垫层混凝土浇注→底板防水

及保护层施工→底板钢筋、模板安装→底板混凝土浇注→侧墙及顶板模板、钢筋安装→

侧墙及顶板混凝土浇注→侧墙及顶板防水层施工→土方回填

对于人员出入口、各节点部位结构,需根据其具体结构形式确定混凝土浇筑方案,

以及钢筋模板的安装方案。

通道结构采取分段施工方式,跳仓浇注,标准段每仓长度为 7m,节点长度最大不超

过 15m。

4.4.2 地基处理

依据初步勘查报告,该区段需进行地基处理。开挖后根据软弱土层的厚度分布综合

研究确定处理方案。对于软弱层较薄处采用级配沙石换填。

4.4.3 混凝土垫层

基槽验收合格后,即可在其上进行垫层施工,垫层厚 100mm,其侧模板采用槽钢,

垫层*面尺寸为底板结构尺寸周边增加 150mm,垫层混凝土强度为 C15,采用*板振捣

器拖*振实,混凝土随浇筑随压*抹光,转角处抹成圆角。若基底土质含水率较高,需

采用“铺塑法”施工垫层,即在浇筑混凝土前铺设塑料布,浇筑混凝土过程不得弄破塑

料布,其目的起到防潮及防止返潮作用,保证垫层含水率低于 9%,缩短亮底时间,保

证防水层施工质量。

混凝土垫层质量要求



检验频率

项目

允许偏差(mm)



范围 点数

检验方法

不小于设计规

垫 中线每侧宽度 1



10m



高程

0,-15

10m

2 挂中心线用尺量,每侧计一点

1

用水准仪测量

4.4.4 防水施工 (1)主要材料 综合通道结构防水采用双层 SBS 型改性沥青防水卷材 3+3mm,变形缝处采用橡胶止
水带,施工缝处采用钢板止水带,侧墙、顶板内、外侧为双组份聚硫密封膏,底板下侧 为遇水膨胀橡胶条。
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(2)基层表面处理 基层表面必须*整、干燥、无尖锐突起物或孔隙等缺陷,基层的阴阳角、管根处要 用 1:2.5 水泥砂浆抹出 100mm *顺圆角,并用空压机将基层表面浮尘吹净。 (3)涂刷基层处理剂 基层隐检合格后,在基层用滚刷涂刷一道基层处理剂,涂刷质量要均匀一致,不得 漏刷。干燥 12 小时或手摸涂层表面不粘手后,方可进行下道工序施工。 (4)弹线 根据卷材宽度、同层相邻卷材搭接的错缝位置(一般为 500mm)、*立面卷材转角处 错缝位置(一般设在距根部 600mm)、卷材搭接宽度(长边不小于 100mm,短边不小于 150mm)、把基层面积划分铺贴线,用彩色粉袋弹出铺贴边线。 (5)满贴阴阳角及穿墙管根部附加层 根据阴阳角细部形状剪好宽度为 500mm 的卷材,在细部试贴一下,合适后,将卷材 粘贴在已处理好的基层上(不要刻意拉紧卷材,自然松铺无皱折即可),并用橡胶压滚 压实铺牢。 (6)铺贴防水卷材 在弹好的边线上裁剪并试铺卷材,合格后,一人从起始端开始缓慢向前滚铺卷材, 随后一人手持压滚滚压卷材,排出空气,将卷材粘牢在基层上。 铺贴*面与立面相连的卷材时,一定由*面向立面紧贴阴阳角铺贴,随后用压滚压 实排气。 (7)卷材封边 将卷材边缝用压铲轻轻掀起,涂刷封口胶,用压铲抹压一遍至封口密实。 (8)防水层清理、检查、修补 对于已铺好的卷材要及时清理表面杂物和堆放品,未铺牢的卷材用压铲掀起重新 铺贴,破损处要重新铺贴。 (9)验收并施作保护层 卷材全部铺贴完毕后,由专人对防水施工质量进行验收,验收合格后进行施作 50mm 厚 C25 细石混凝土保护层。 (10)注意事项 (a)基层处理剂必须涂刷均匀,不得漏刷;卷材防水层铺贴、搭接要符合设计及 施工规范;并粘接牢靠无空鼓、损伤、起泡、皱折等缺陷。 (b)防水卷材的缺点是延伸率小,耐穿性差,因此须采取严格的措施予以保护。 防水层检验合格后,及时有效地做好保护层,可以防止卷材被破坏和刺穿,特别注意的
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是,一旦防水层被破损,必须根据破损程度进行更换、修补严密或返工,决不能留下隐 患,再做保护层。
(c)在防水层施工时还应注意,施工人员应加强质量意识,勿使器具损伤卷材, 勿使重物砸破卷材,勿穿钉掌鞋或带泥帮硬底鞋施工,防水层施工后,两天内不得上人。
(d)材料运输及存储时应立放,并应严禁烟火及烈日暴晒,堆放处应远离热源及 易燃品。
(e)防水卷材的坡向及坡度应符合设计要求,不能出现积水。 (11)质量保证措施 人员要求:防水工程必须由防水专业队或防水工施工,严禁非防水专业队或非防水 工进行防水施工。 现场要求: 施工人员不准穿高跟鞋、钉子鞋进入施工现场,以防成品的破坏。 防水隐蔽工程容易忽略的是阴阳角。为保证防水质量,阴阳角及特殊部位处理要着 重注意,不允许有皱折、漏涂、渗漏现象。 风雨天采取相应措施,避开风雨天气,减少风雨带来的不利因素。施工完毕应采取 保护措施,直至做好防水保护层。 成品保护: 己做好的卷材防水层,要加强成品保护,及时采取措施,不得损伤碰坏,从而减少 不必要的返修。 施工人员必须穿软底鞋进入现场操作,尽量减少在施工完的防水层上行走,以免尖 硬物将防水层划破。 己做好的防水层上严禁堆放物品,尤其是金属物品。 外贴法的防水层铺贴完成后,及时做好保护层,并进行回填土。 卷材端头甩槎必须保护好,以防止断裂和损伤,底板防水卷材铺完后,顶端做好临 时固定并加以保护。 4.4.5 钢筋工程 1、原材进场检验 本工程所用钢材均使用名牌大厂的产品。每批钢筋进场前必须审查材质证明,经过 外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。对复检发现的不合格 钢材及时进行退场处置,禁止用于本工程。 2、钢筋加工 钢筋放样应经济,减少浪费,准确,保证施工设计要求。在第一步钢筋生根时,应
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预留出一段长度的钢筋,保证在现场见证取样后,钢筋长度还能满足施工规范要求。 本工程钢筋均在现场加工,完全能保证工程的钢筋供应。加工时严格按加工料表进
行加工,分清连接形式,例如正反扣,弯曲方向等,加工好的成品钢筋要严格按照分部 位、分流水段和构件名*蟹掷啵Vぢ阆殖「纸罱纫蟆
3、钢筋绑扎 技术要求: 钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范,核对钢筋配料表及料牌。钢筋绑扎严格按《混 凝土结构工程及验收规范》(GB50204-2002)和设计要求执行。 在施工前将对作业班组进行详细的技术交底,把施工图纸消化透,明确绑扎顺序, 并加强现场质量控制,严格规范化管理。 钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严 格按照施工规范和设计图纸要求。 绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序,减少绑扎困难, 避免返工,加快进度。钢筋过密时,先进行放样,提前采取措施。 在施工前将对作业班组进行详细的技术交底,把施工图纸消化透,明确绑扎顺序, 并加强现场质量控制,严格规范化管理。 底板钢筋: 施工顺序:弹线→底板下层筋→放垫块→搭设钢筋马凳支撑结构→底板上层筋→墙 (柱)插筋 操作要点:防水保护层混凝土达到强度值后,在保护层*赐贾降撸蟮銮 边线、中线。 钢筋绑扎顺序:先绑扎底板下铁、再绑底板上铁钢筋,最后是墙柱插筋及预埋件安 装。 钢筋绑扎方向:顺流水段施工方向。 底板下层筋和加强筋绑扎的同时,需绑扎定位卡子,其间距为 1000mm。在基础底板 上下网片之间架设Φ 25、间距 1500mm 的钢筋马凳,马凳长度为 1m,两端为人字形支脚。 预留墙(柱)插筋时,应在插筋的上部和下部各加三道水*筋或箍筋固定防止钢筋 偏位。 侧(中隔)墙钢筋:
墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架,每步高度 1.8m,脚手架上满铺脚手板, 使操作人员具有良好的作业环境。
墙筋上口处放置墙筋梯形架(墙筋梯形架用钢筋焊成,周转使用),以此检查墙竖
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筋的间距,保证墙竖筋的*直。梯形架与模板支架固定,保证其位置的正确性。

根据设计图纸要求,用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横筋上,每隔 1000mm

纵横设置一个。

顶板钢筋:

清扫模板杂物,放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋,分布筋间距,

用红色墨线弹出每两根主筋的线,依线绑筋。

按弹出的间距线,先摆受力主筋,后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配

*沧啊

绑扎板钢筋时,用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外,其余各点

可交错绑扎。

严禁将板的负钢筋踩下去,尤其是悬挑跨度,应严格控制负筋的位置。

钢筋绑扎质量控制:

接头位置、搭接和锚固长度控制

受力钢筋接头的位置应相互错开。接头数量应满足对受拉区钢筋接头的要求。

底板(顶板)横向拉通钢筋的接头位置:上铁(下铁)可设在隔墙处,下铁(上铁)

可设在跨中 1/3 跨度范围。

钢筋的搭接长度和锚固长度必须满足设计和施工规范的最小长度要求。

钢筋骨架质量检查:

钢筋绑扎分项工程允许偏差

序号





允许偏差(mm)

检验方法

1

绑扎钢筋网间距

±20

钢尺检查

2

柱、梁箍筋外包尺寸

±5

钢尺检查

间距

±10

3

受力钢筋

排距

±5

钢尺检查 钢尺检查

4

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

中心线位置 5
水*高差

5 +3,0

钢尺检查 钢尺和塞尺检查

6

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢尺检查

基础

±10

钢尺检查

7

受力钢筋保护层

梁柱

±5

钢尺检查

墙板

±3

钢尺检查

钢筋绑扎完毕后严格按照规范中有关钢筋工程施工质量标准的列项进行检查,实行

质量三检制,检查标准高于国家标准。

4.4.6 模板工程

本工程主体结构模板选用 1.5mm 厚酚醛覆膜胶*澹フ殴娓 2.44m×1.2m。顶模

44

板横肋采用 5×10cm 方木,间距 25cm;竖肋采用 10×10cm 方木,间距 60cm。墙模板竖

肋采用 5×10cm 方木,间距 25cm;横肋采用 5×10cm 方木,间距 60cm。

模板支撑体系采用碗扣式钢管脚手架及Φ 48 钢管组成。顶板下方搭设满堂红支架,

综合通道标准段支架间距为:横向间距 60cm,纵向间距 90cm。侧墙及中隔墙竖向设 4

道Φ 14 对拉螺栓,间距 60×60cm。侧墙西侧用Φ 48 钢管做斜撑,东侧用碗扣支架支撑。

为防漂设钢丝绳拉纤。

通道混凝土结构分两次浇筑,第一次完成底板加 50cm 侧(中隔)墙,第二次完成

侧(中隔)墙和顶板混凝土。

按照混凝土的浇筑顺序,模板分两次安装:先安装底板模板,再安装侧(中隔)

墙及顶板模板。其中随底模一同施工的 50cm 墙模采用吊模制作。

模板安装质量要求

序号

项目

允许偏差 (mm)

检验频率 范围 点数

检验方法

基础

≤10

1

轴线位置

墙板、管、拱

≤5

4 用经纬仪测量 纵横各计 2 点

刨光模板、钢模

≤2

2 相邻两板表面高低差

不刨光模板

≤4

用尺量取较大 4


刨光模板、钢模

≤3

3

表面*整度

不刨光模板

≤5





4

用 2m 直尺



4

垂直度

墙、板

0.1%H 且不



大于 6



用垂线或经纬 2
仪检验

基础

+10 -20

用尺量长、宽、 3
高各计 1 点

5

截面尺寸

墙、板

+3 -5

用尺量长、宽、 3
高各计 1 点

管、拱

不小于设计 断面

用尺量高、宽 2 (直径)厚各计
1点

预埋管、件及止

每件(孔、

用尺量取纵横

6

中心位置

≤3

1

水带

洞)

向偏差较大值

4.4.7 混凝土工程

1、混凝土搅拌及运输

为确保商品混凝土的质量,本工程将选用具有资质等级高且具有相应生产规模、技

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术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商两家,以保证混凝土 的质量稳定、供料及时,满足现场混凝土连续浇筑的要求,确保浇筑过程中不出现冷缝。
施工过程中应严格控制其坍落度、配合比、水灰比以及相关指标,施工前与搅拌站 办理好合同,提出相关的技术要求,并应考虑预防混凝土碱集料反应的技术措施。
混凝土的运输应根据施工要求和运输距离,配备相应数量的搅拌运输车,尽量缩短 混凝土运输及等待的时间,减少坍落度损失。夏季高温炎热天气,应加强运输过程中搅 拌和温度控制,防止混凝土早凝。
根据工程结构特点,以及现场具体情况,结构混凝土施工时采用罐车运输,泵车浇 筑。
2、混凝土浇筑前准备 机具准备及检查:振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的 修理时间,现场有备用振动器。 在混凝土浇筑期间,要保证水、电照明不中断。 浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的 检查,并做好隐检验收记录,办理好土建与水电、等其它专业的会签手续。 提前 1 天向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单,申请单由施工负责人认真、准确 填写,项目技术负责人审核、签字。同时施工负责人对项目试验员下发混凝土浇筑通知 单,试验员接到通知单后,根据通知单内容做好试验准备工作。 浇筑顶板混凝土前,用木板铺设混凝土浇筑的操作面,严禁直接在顶板钢筋上走动, 操作面可随浇、随铺、随拆,保证施工使用。 混凝土施工前由技术员对施工现场管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且 要有针对性、可操作性技术交底。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、 质量标准、注意事项以及成品保护等。 3、不同部位混凝土浇筑要求 混凝土浇筑流程:模板、钢筋验收→汽车泵布置→混凝土浇筑、振捣→混凝土找*、 压面→混凝土覆盖养护→拆模后检查验收。 底板混凝土施工:本工程底板厚度为 500mm,底板混凝土应连续浇筑施工,按图纸 要求每 15m 留变形缝。 墙体混凝土施工:本工程混凝土为防水混凝土,应连续浇筑。底板与墙体的施工缝 留在高出底板顶面以上 50cm 处,施工缝处设通长钢板止水带,除此外墙体不得留置施 工缝。墙体和顶板一次浇筑完毕。浇筑混凝土时两边侧墙同时浇筑,保证下灰均匀。 浇筑混凝土前,应将接茬处表面浮浆和杂物清除,然后涂刷混凝土界面剂,再在底
46

部均匀浇筑 3~5cm 厚的 1:1 水泥砂浆,并用铁锹入模,不准直接灌入模内。浇筑、振 捣混凝土应分层,每层高度控制在<50cm。墙体应连续进行浇筑,接槎处加强振捣。浇 筑过程中随时清理落地灰。混凝土拌和物的初凝时间应控制在 6~8 小时,混凝土的塌 落度控制在 16~18cm。
4、混凝土振捣 基础、侧墙采用 HZ-50 插入式振动棒振捣,当遇有梁重叠部分钢筋较密,HZ—50 振捣棒无法插入时,可选用 HZ6x—30 振捣棒,同时采用 HZ—50 振捣棒在模板外侧进行 振捣模板。 振动棒的插点要均匀排列,按浇筑顺序有规律地移动,不得漏振,每次移动的距离 不应大于振动棒作用半径的 1.25 倍(<50cm),同时振动棒插入时,应插入下层混凝土 中不得少于 5cm,不得接触模板,且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。 振动棒振捣时,应快插慢拔,防止混凝土分层、离析或出现空洞,每一点的振捣时 间不宜过短,也不宜过长,可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制,以混凝土表 面呈水*不再显著下沉,不再出现气泡,表面泌出灰浆为准。 用*板振动器振捣底板和顶板混凝土时,每一位置上连续振动一定时间,以混凝土 表面均匀出现浆液为准,移动时要成排一次进行,前后位置和排与排之间应有 1/3 *板 宽度的搭接,以防漏振。 5、混凝土养护及成品保护 混凝土在常温施工,浇筑 12h 内即进行浇水养护,对于墙柱混凝土拆模后涂刷养护 液进行养护,楼板水*结构混凝土采用麻袋布和洒水对混凝土进行养护,每天的浇水次 数以能保证混凝土表面潮湿为准,防水混凝土养护时间不得少于 14d。 6、质量要求:

序 号

项目

1

渠底高程

允许偏差 (mm)
±10

检验频率 范围 点数

20m

1

检验方法 用水准仪测量

2

墙高

±10

20m

2

用尺量,每侧计一点

3 渠底中线每侧宽

±10

20m

4

墙面垂直度

≤15

20m

5

墙面*整度

≤10

20m

6

墙厚

+10 0 20m

2

用尺量,每侧计一点

2

用垂线检验,每侧计一 点

2

用 2m 直尺或小线量取较 大值,每侧计一点

2

用尺量,每侧计一点

4.4.8 土方回填施工
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1、回填分类:灰土回填、级配砂石回填,低标号混凝土回填。

2、灰土回填

(1)沟槽回填质量是总体工程施工质量控制的重点之一,土方回填前编制专项方

案。土方回填施工以通道外顶以上 50cm 为界,下部采用人工操作蛙夯压实,上部采用

压路机压实。

(2)按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验,求得该填料的最佳含水量和最

大干密实度以便指导回填土施工。回填前清净沟槽内积水(如果有积水)、杂物等。所

选填土材料内严禁有砖头、砼块、树根、垃圾等。

(3)回填土施工采用人工分层摊铺分层夯实,夯实机械采用蛙式夯。虚土摊铺厚

度≯20cm。在所回填段落,立标牌,标明施工负责人,质控试验人员姓名。每层回填完

毕,自检合格后,层层报监理抽检、验收,合格后,方可进行下层回填。

(4)回填施工必须保证管道本身的安全,管道两侧和管顶以上 50cm 范围内要用蛙

式夯夯实,回填时管道两侧对*校卟畈怀 30cm,不得使管道位移或损伤。分段

回填时,相邻段的接茬应形成台阶,每层台阶宽度≮厚度的 2 倍。

(5)管顶以上 50cm 至原地面部分回填采用压路机压实,虚土摊铺厚度≯30cm。

3、级配砂石回填:地基承载力不能满足设计要求的区段,支线位于干线下方,两

结构之间的空隙部位采用级配砂石回填。

4、低标号混凝土回填:下层支线的肥槽位置采用低标号混凝土回填,混凝土标号

为 C15。

5、质量控制要求:

序号

项目

压实度(%)

检验频率

检验

范围 点数 方法

混凝土管、钢筋混凝土管、铸铁管

≥90

胸腔 1
部分
沟 槽 在 路 2 基 范 围 外 3沟

钢管、球墨铸铁管 矩形或拱形渠道
管顶以上 50cm,宽度为管道结构外轮廓 其余部分
农田或绿地范围,表层 50 ㎝范围内
管顶以上 25cm 内

≥95 ≥90 或按设计
规定 ≥85 ≥90 或按设计
规定
不宜压实,预留 沉降量,表面整
*
≥87











层刀



一法



组检

(3 点) 验

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路 基 其它部 范 位,由 围 路槽底 内 算起的
深度
(㎝)

0-80 80-150
>150

快速路及主干路 次干路 支路
快速路及主干路 次干路 支路
快速路及主干路 次干路 支路

≥98 ≥95 ≥92 ≥95 ≥92 ≥90 ≥90 ≥90 ≥90

4.5 装饰装修工程

4.5.1 地面砖施工

1、质量要求

(1)表面光洁*整,无划伤裂痕,不缺楞少角。

(2)铺贴密实,无空鼓现象。

(3)接缝顺直美观。

2、作业内容

(1)地面处理

对光洁的地面进行凿毛处理,凿毛深度应为 5—10mm,凿毛眼的间距为 30mm 左右,

然后清刷冲洗地面。

(2)地面弹线、分格、定位

按设计所要求的对角定位或垂直定位,以房间中心点为中心,弹出相互垂直的两条

定位线。按整个房间可排地砖的奇偶数,在定位线*醋┏叽缃蟹指瘢指穸ㄎ皇保

应距墙边留出 200~300mm 作为调整区,要注意,如房间内外铺地材料不同,其交接线

应设在门框两边或门下的中间位置。

(3)预排

地砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列,均不得有一行以上的非整

砖。非整砖要尽量排在次要部位或阴角处

(4)地面砖镶贴 (a)在刷干净的地面上,铺一层 1:3.5 的水泥砂浆,厚度小于 10mm。 (b)用线绳在墙面标高点上拉出地面标高线,以及垂直交叉的定位线。 (c)用 1:2 的水泥砂浆按定位线位置铺贴抛光砖,并用橡皮锤或软木轻敲使其与 地面压实,其厚度与地面标高线吻合。在铺贴 8 块以上时应用水*尺检查*整度。

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(d)地砖铺贴过程中,应及时擦去表面的水泥浆。 (e)地面铺贴养护 2 天后,再进行抹缝。将白水泥调成干性团,在缝隙上擦抹, 使抛光砖的缝内填满白水泥,再将表面擦净。 3、验收标准和方法 执行《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 标准。 (1)检查数量:室外以 4m 左右高为一检查层,每 20m 长抽查 1 处(每处 3 延长米), 但不少于 3 处;室内按有代表性的自然间抽查 10%,过道按 10 延长米。 (2)饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。 (3)饰面镶贴必须牢固,无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。 (4)砖表面应*整、洁净,色泽协调,无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。 (5)接缝应填嵌密实、*直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的搭接方向正确, 非整砖使用部位适宜。 4、重点控制以下内容: (1)铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆做粘结层,参考配合比为水泥:石灰膏: 粘土:砂=1:0.4:0.4:6,灰浆厚度 10—15mm。 (2)地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处,均应紧密贴合,不得有空隙,亦 不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。 (3)面砖的铺贴工作,应在砂浆凝结前完成。铺贴时,要求面砖*整,镶嵌正确。 施工间歇后继续铺贴前,应将已铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。 (4)水泥面砖在铺贴 1—2d 后,用 1:1 稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝 结前予以清除,待缝隙内的水泥砂浆凝结后,再将面层清洗干净。 4.5.2 墙面贴砖 1、工艺流程 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线→贴砖→揭纸、 调缝→擦缝 2、施工方法 (1)基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔*,对钢模施工的混凝土墙面应凿毛, 并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑,亦可采用“毛化处理”的办 法,即先将表面尘土、污垢清理干净,用10%火碱水将墙面的油污刷掉,随之用净水将 碱液冲净、晾干。然后用1∶水泥细砂浆内掺水重20%的108胶,喷或用笤帚将砂浆甩到 墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并 具有较高的强度,用手掰不动为止。
50

(2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:根据墙面结构*整度找出贴砖的规矩,如果 是高层建筑物在外墙面全部贴砖时,应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直; 如果是多层建筑时,可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直,然后根据砖的规格、 尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水*基线交圈控制,竖向线则以四周大角和层 间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋,使其底层灰 做到横*竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度 和滴水线(槽)。其深宽不小于10mm,并整齐一致,而且必须是整砖。
(3)抹底子灰:底子灰一般分二次操作,先刷一道掺水重15%的108胶水泥素浆,紧 跟着抹头遍水泥砂浆,其配合比为1∶2.5或1∶3,并掺20%水泥重的108胶,薄薄的抹一 层,用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹*,用短杠刮*,低凹处事先填 *补齐,最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后,隔天浇水养护。
(4)弹控制线:贴砖前应放出施工大样,根据具体高度弹出若干条水*控制线,在 弹水*线时,应计算将砖的块数,使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分,可 根据设计与砖的品种、规格定出缝子宽度,再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一 排以上的非整砖,并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
(5)贴外墙砖:镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后,可分段进行。在每一 分段或分块内的砖,均为自下向上镶贴。贴外墙砖时底灰要浇水润湿,并在弹好水*线 的下口上,支上一根垫尺,一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面,先刷上一道 素水泥浆(内掺水重10%的109胶);再抹2~3mm厚的混合灰粘结层,其配合比为纸筋∶ 石灰膏∶水泥=1∶1∶ 2(先把纸筋与石灰膏搅匀过3mm筛子,再和水泥搅匀),亦可采 用1∶0.3水泥纸筋灰,用靠尺板刮*,再用抹子抹*;另一人将砖铺在木托板上(麻面 朝上),缝子里灌上1∶1水泥细砂子灰,用软毛刷子刷净麻面,再抹上薄薄一层灰浆。 然后一张一张递给另一人,将四边灰刮掉,两手执住陶瓷锦砖上面,在已支好的垫尺上 由下往上贴,缝子对齐,要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组,将米厘条放在上 口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。
(6)揭纸、调缝:贴完砖的墙面,要一手拿拍板,靠在贴好的墙面上,一手拿锤子 对拍板满敲一遍(敲实、敲*),然后将锦砖上的纸用刷子刷上水,约等20~30min便 可开始揭纸。揭开纸后检查缝子大小是否均匀,如出现歪斜、不正的缝子,应顺序拨正 贴实,先横后竖、拨正拨直为止。
(7)擦缝:粘贴后48h,先用抹子把*似砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的砖上, 然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严,再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在 缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出,如需清洗饰面时,应待勾缝材料硬化后
51

方可进行。起出米厘条的缝子要用1∶1水泥砂浆勾严勾*,再用擦布擦净。 4.6 排水工程施工 4.6.1 沟槽开挖
1、沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 (1)槽帮坡度的确定: 槽深 h<3.0 米时,槽帮坡度 i 为 1:0.33; (2)槽底工作面的确定: 管道一侧工作面宽度情况详见下表:

管道结构外径 D1

管道一侧的工作面 b1 金属管道

D1≤500

300

c.沟槽断面形式(见下图)

(3)开挖方法 (a)土方开挖采用人工配合机械开挖,槽底预留 10cm 由人工清底。开挖过程中严 禁超挖,以防扰动地基。 (b)沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行,以利排水。 (c)挖槽土方处置,按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方 凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放,但不得覆盖测量等标注,均暂存于现场用于沟 槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划,作好土方*衡少土方外运及现场土方调 运。 (d)开槽后及时约请各有关人员验槽,槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底 土基不符合设计要求,及时与设计、监理单位及地勘部门联系,共同研究基底处理措施, 方可进行下道工序。 (e)槽底局部超挖货发生扰动时,处理应符合下列规定:
52

①超挖深度不超过 150mm 时,可用挖槽原土回填夯实,其压实度不应低于原地基土

的密实度;

②槽底地基土壤含水量较大,不适于压实时,应采取换填等有效措施。

(f)排水不良造成地基土扰动时,应按以下方法处理:

①扰动深度在 100mm 以内,回填天然级配砂石或砂砾处理,最大粒径不大于 15mm。

②扰动深度在 300mm 以内、但下部坚硬时,回填卵石,再用砂砾填充空隙并找*表

面。

(4)钢管安装

在沟槽检底后,经核对管节、管件位置无误后方可进行钢管安装,管道采用法兰连

接,并符合下列规定:

(a)法兰与管道保持同心,两法兰应*行;

(b)螺栓应使用相同规格,且安装方向应一致;螺栓应对*艄蹋艄毯玫穆菟

应露出螺母之外;

(c)与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固

后方可施工;

(d)法兰接口埋入土中时,应采取防腐措施。

(5)钢管内外防腐

(a)钢管的内防腐层已在工厂出厂前完成,施工现场仅需做好埋地钢管的外防腐。

(b)钢管外防腐采用石油沥青涂*础凹忧考叮ㄋ挠腿迹笔┳鳎咛褰峁刮

底料一层→沥青(厚度≥1.5mm)→玻璃布一层→沥青(厚度 1.0-1.5mm)→玻璃布一层

→沥青(厚度 1.0-1.5mm)→玻璃布一层→青(厚度 1.0-1.5mm)→聚氯乙烯工业薄膜

一层。

(d)涂底料前管体表面应清除油垢、灰渣、铁锈;人工除氧化皮、铁锈时,其质

量标准应达到 St3 级;喷砂或化学除锈时,其质量标准应达 Sa2.5 级;

(e)涂底料时基面应干燥,基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过 8h。涂刷应

均匀、饱满,图层不得有凝块、起泡现象,底料厚度为 0.1-0.2mm,管道端 150-250mm

范围内不得涂刷;

(f)沥青涂*局莆露仍 230℃左右,最高温度不得超过 250℃,熬制时间控制在

4-5h,每锅料应抽样检查,其性能应符合下表要求。

项目 软化点(环球法)

石油沥青涂料性能
性能指标 ≥125℃

53

针入度(25℃,100g) 延度(25℃)

5-20(1/10mm) ≥10mm

(g)沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底料上,常温下刷沥青涂料时,应在涂底料 后 24h 内实施;沥青涂料涂刷温度控制在 200-230℃。
(h)涂沥青后立即缠绕玻璃布,玻璃布的压边宽度为 20-30mm,接头搭接长度为 100-150mm,各层搭接接头相互错开,玻璃布的油浸透率达到 95%以上,不得出现大于 50mm*50mm 的空白;管端或施工中断处应留出长 150-250mm 的缓坡型搭茬;
(i)包扎聚氯乙烯薄膜保护层作业时,不得有褶皱、脱壳现象;压边宽度应为 20-30mm,搭接长度为 100-150mm;
(j)沟槽内管道接口处施工,应在试压合格后进行,接茬处应粘结牢固、严密。 (6)沟槽回填 (a)水压试验前,除接口处管道回填至管顶 50cm 以上 (b)管道两侧回填高差不超过 20cm。 (c)回填分层进行。管道两侧和管顶以上 50cm 用木夯夯实,每层虚铺厚度不大于 20cm;管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实,每层虚铺厚度 20-25cm;应做到夯夯 相连,一夯压半夯。 (d)分段回填时,相邻两段接茬呈阶梯形。 (e)回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质,防腐层周围用细土回填,检 查井周围采用石灰土回填。 (6)回填压实度标准: 胸腔部分≥95%;其余部位≥90%。 (7)管道水压试验 (a)进行水压实验应统一指挥,明确分工,对后背、支墩、接口、排气阀等都应 规定专人负责检查,并明确规定发现问题时的联络信号。 (b)管道接口完成后,用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭, 试压管段除接口外填土至管顶以上 50cm 并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。 由低点进水,高点排气,注满水后浸泡 24 小时后,在试验压力下 10min 降压不大于 0.05Mpa 时,为合格。 (c)水压实验应逐步升压,.每次升压以 0.2Mpa 为宜,每次升压以后,稳压检查 没有问题时再继续升压。 (d)冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高,用多层草帘将 暴露的接口包严;对串水及试压临时管线缠包保温,不用水时及时放空。 (e)水压实验时,后背、支撑、管端等附*不得站人,检查应在停止升压时进行。

54

4.7 通风系统设置与工况监测 本工程通风系统按照防火分区划分通风分区,各防火分区均不大于 200m。在综合通
道每一个通风分区均设置一个进风口和一个排风口。采用自然进风、机械排风并辅以无 风管的诱导式风机的通风方式。人员通道设置机械通风系统。
排风机集中设置在夹层内,通道内设置诱导风机,系统运行时,经排风机,排风口 将室内热湿污浊空气排出沟外,新风经进风亭,进风口补进沟内,再经诱导风机接力推 进前行至排风亭。
通道内的环境温度控制在 40℃范围内。当综合通道内空气温度>38℃时,开启通风 系统,当综合通道内空气温度≤35℃时,关闭通风系统。
电力舱发生火灾时,在其火灾结束后 0.5 小时开启排风机进行灾后排风。 为确保综合通道*时正常运行及火灾后的排风,需对通道内空气温度及通风系统运 行工况进行监控。采用手动和监控中心两级监控。 4.7.1 高温报警通风 为使通道内的环境温度控制在不超过 40℃范围内,采取温度检测设施。当综合通道 内空气温度>38℃时,由消防控制中心自动开启本分区的排风机及全部诱导风机,进行 消除通道内余热通风;当综合通道内空气温度≤35℃时,自动关闭本分区内排风机及诱 导风机。 4.7.2 巡视检修通风 当巡视工作人员进入通道时,需先开启进入区段的排风机及诱导风机进行通风换 气,确保巡检工作人员的健康安全。 4.7.3 火灾工况通风 当确认通道某一防火分区发生火灾时,由监控中心即刻自动关闭该防火分区两端的 防火门(也可就地手动控制),同时关闭所有运行的排风机及进风亭内的电动防火阀, 进行灭火。确认火灾结束后半小时内开启排风亭内排风机及打开进风亭内的电动防火阀 进行灭火后的排风。 当排风温度超过 28℃时,防火阀熔断关闭,信号输送至消防控制中心,同时连锁关闭对 应的排风机。防火阀手动复位。 4.8 电气工程施工 4.8.1 配电箱的安装 施工工序:施工准备→弹线定位→暗装配电箱→盘面组装→箱体固定 1、弹线定位 根据设计要求找出配电箱位置,并按照明箱的外形尺寸进行弹性定位;弹性定位的
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目的是对有预埋木砖或铁件的情况,可以更准确的找出预埋件,或者可以找出金属胀管 螺栓的位置。
2、配电箱安装 (1)照明配电箱是在墙*底埃行木嗟 1.5 米。 (2)暗装配电箱在预埋洞或凿洞内用混凝土固定。采用暗配管及暗分线盒,应先 将盒内杂物清理干净,然后将导线理顺,分清支路和相序,按支路绑扎成束。待箱找准 位置后,将导线端头引至箱内,逐个压接在器具上,同时将保护地线压在明显的地方, 并将箱调整*直后进行固定。 (3)暗装配电箱根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水*尺寸,并将箱体固定 好,然后用水泥砂浆填实周边并抹*齐,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底 与外墙*齐时,应在外墙固定金属网格后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装箱 面要求*整,周边间隙均匀对称,贴门*直,不歪斜,螺丝垂直受力均匀。 (4)配电箱安装要求位置正确、定位牢靠、部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐。 铁制的箱面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的 PE 线接地,箱内装有 专门接地的端子排。PE 线不允许利用盒、箱体串接。 (5)暗装配电箱箱盖紧贴墙面。箱内外清洁、油漆完整。 3、电缆敷设 ⑴电缆、电线沿电缆沟、电缆井、桥架、托架、线槽、穿钢管敷设。 ⑵根据设计图编制电缆敷设一览表,标明电缆型号、规格、起点、终点、根数、电 缆编号。 ⑶检查盘上电缆是否与设计要求相符、是否损坏、是否变质,电缆头密封是否良好。 用 1kv 兆欧表进行绝缘电阻测量。 ⑷电缆敷设时把电缆盘架放到自制电缆敷设架上,采用人工拉放,敷设时有专人指 挥,并且用对讲机进行联络。电缆在通道托架上敷设时采用自制牵引车进行。 ⑸电缆敷设时应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上或地面磨擦拖拉。最小弯曲 半径应大于 10D(D 为电缆外径)。 ⑹电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定并及时装设标志牌。 4、灯具安装 根据设计图纸确定出荧光灯的位置,将灯贴紧建筑物表面,灯箱应完全遮盖住灯头 盒,对着灯头盒的位置打好进线孔,将导线甩入灯箱,在进线孔处应套上塑料软管以保 护导线。找好灯头盒螺孔的位置,在灯箱的底板上用电钻打好孔,用螺丝拧牢固,在灯 箱的另一端应使用膨胀螺栓加以固定。灯箱固定好后,将电源线压入灯箱内的端子板上,
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把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直,最后把灯管装好。 4.9 路面恢复 4.9.1 水泥稳定碎石层施工
1、施工工艺 由于施工面积较小,水泥稳定碎石层恢复采用推土机推*,*地机整*碾压的传统 工艺施工。 2、施工方法 施工前,检查验收下承层的压实度、*整度、横坡度、高程、中线,路基宽度,弯 沉值等,如有表面松散等现象必须进行局部处理。 施工放样,恢复中线每 10m 钉一中桩,并在两侧边线外 0.3-0.5m 设边桩,进行水 准测量,在边桩上用明显标记标出基层边缘的设计标高。 混合料由政府监督部门及监理单位确定的合格分供包方上料,采用自卸汽车运输, 用蓬布覆盖以减少途中水份的蒸发。严格按照用料量卸料。专人指挥车辆卸料。控制卸 料速度,防止离析。 运料车辆进出设专门路线,运输车辆进入现场必须倒行进,避免车辆掉头对结构层 造成破坏,并控制车辆进出速度,严禁急加速急刹车,保证下层的内在及外观质量。 石灰粉煤灰稳定碎石结构层施工前将底层清扫干净,若底层干燥应适量洒水湿润。 摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量的 1%-2%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。 施工前应按图纸设计的宽度用土围边,上料时,在施工场地划出区域,并按试验段 确定的松铺系数并按实测高程确定松铺厚度上料。 混合料运到现场后必须要在 24 小时内成活。混合料存放时间超过 24 小时以上,清 运出场。 根据路线实际情况,施工段落控制在结构物之间,按已打好的方格均布上料,由推 土机推开;施工员按测量员测设的设计高程桩测放*砖,保证其具有规定坡度和路拱, 每 10m 一个断面,每个断面横向四个点,*砖高程要求考虑松铺系数;再由*地机按* 砖由两侧向路中心刮*,初步整型和整*,随后用压路机在初*的路段上快速进行碾压 一遍,以暴露潜在的不*整。再次检查标高,重新测放*砖,用铲车配合人工或手推车 进行找补整形。*地机继续精*,整型并随时检查标高及摊铺厚度。人工修补缺陷;再 用 18-25T 压路机振动碾压。终压阶段采用轮胎压路机追压,消除轮迹,保证密实度达 到标准。 整型的混合料立即在全宽范围内压实,并在当日完成碾压。必要时混合料须晾晒或 补加水,使之达到最佳含水量,再进行压实。
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用振动压路机首先不震动稳压,然后震动碾压,后用 YL16 胶轮压路机柔压。起步 和制动应做到慢速启动,慢速刹车,杜绝快速启动、快速刹车现象。严禁压路机在已完 成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。
碾压由两侧路肩向路中碾压。碾压时,压路机轮迹重叠 20-30cm,按试验段确定的 压实遍数碾压,直至达到要求的密实度。
碾压过程中,表面始终保持潮湿,如蒸发过快,应及时补洒少量的水。使其达到质 量要求。
碾压过程中如有软弹、松散、起皮现象,应及时翻开重新拌和,使其达到质量要求。 一个路段完成之后,按批准的方法做压实度试验,如果未达到所需的压实度要求, 及时进行补压,直至达到压实度合同格标准。 3、接缝处理: 施工中不出现纵向接缝。两作业段的横向接缝应搭接拌和,即第一段留 5-8m 不碾 压,第二段施工时将前一段未压部分一起重新洒水拌和,并与后段一起碾压,注意在碾 压接缝时减少振动,以免使成型地段发生松散。前后工作面施工时间间隔不超过 24 小 时。上下层的横缝错 2m 以上。 碾压结束之前,*地机再终*一次,使其纵向顺适,路拱和超高符合设计要求。终 *应仔细进行,必须将局部高出部分刮除并扫出路外,对于局部低洼之处,不再进行找 补,留待铺筑下一层时处理。 未经压实的混合料被雨水淋后,均清除出场。 混合料压实成型后在潮湿状态下养生。养生采用一台水车专门洒水养生,保证路面 湿润,养生时间不少于 7 天,直至铺筑上层面层时为止。养生期间封闭交通,施工车辆 的车速限制在 20 公里/小时以下。 4.9.2 沥青砼层施工 1、拌和质量控制 必须派遣一名有质检员上岗证,且具有检验沥青混合料经验的质检人员,在装料过 程中和离开拌和厂前往摊铺现场途中经常进行目测,及时发现问题。 沥青混合料的温度控制是质量控制的首要因素。 测温采用手枪式红外测温计,检验人员在混合料从拌和机出料口卸出时,用仪器进 行测定。 试验员必须采集有代表性的实验样品,进行现场试验室试验,并对试验数据进行分 析。测试的主要内容是马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱和度、沥青抽提试验、抽提后 的矿料级配组成,必要时进行残留稳定度测定。
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检测过程要保留详细的检验记录。 2、混合料的运输与卸料 a.运输:采用重型自卸汽车,载重量为 20t,在车厢内涂刷一薄层油水(柴油:水 为 1:3)混合液。车厢里装满混合料后,经外观和温度检验合格并用苫布覆盖后方能运 往摊铺现场,运至现场的沥青混合料温度不低于规范规定温度。运输中尽量避免急刹车, 以减少混合料离析。 b.卸料:为保证摊铺作业的连续性,开始摊铺时和摊铺过程中,现场应有一定数量 的运料车等候卸料。运料车在卸料前应揭开苫布检查温度和外观,有问题的应暂停使用, 待进一步查证后再作取舍。卸料应有专人指挥,运料车应缓慢倒车向摊铺机靠*,但不 得主动与摊铺机接触;应停在摊铺机前 30-50cm 处,待摊铺机向前行驶与之接触。两 机接触后即可卸料。这时卸料车挂空档,由摊铺机推动向前行驶,直至卸料完毕离去。 3、混合料的摊铺 用两台进口摊铺机,采用梯队作业,前后间距保持 10m 左右,两台摊铺机采用双电 脑摊铺,即第一台左侧电脑置于基线上,右侧电脑置于铝合金导梁上,第二台左侧电脑 滑靴置于已铺完的油面上,右侧电脑置于基准线上,第二台摊铺机熨*板压于已铺路面 5~10cm,以保证纵缝*整、密实,摊铺过程中随时检查层厚、横坡,不符合要求及时 调整,摊铺机尽可能保持匀速,但根据油温可作适当调整,使摊铺后混合料尽可能保持 较高温度。开始摊铺时摊铺机提前进行充分预热,起步要缓慢,待完全*稳后在提高速 度。摊铺要连续匀速进行,如必须出现停顿,根据油温决定是否抬扛,油温低于初压温 度时铲除*獭 4、压实 碾压阶段的划分与有关要求:碾压通常分为初压、复压和终压三阶段。各阶段的有 关要求如下: 初压: 初压应在混合料摊铺后较高温度下进行,并不得推移、开裂,压实温度可根据沥青 稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定,一般为 110℃- 130℃。 压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠 1/3、1/2 轮宽,最后碾压路中心 部分,压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时,应紧靠支挡碾压。当 边缘无支挡时,可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高,然后将压路机的外侧轮伸出边缘 10cm 以上碾压。也可在边缘先空出宽 30-30cm,待压完第一遍后,将压路机大部分重 力位于已压实过的混合料面上再压边缘,以减少向外摊移。
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初压的目的时整*和稳定混合料,为复压创造有利条件,是压实的基础。初压时应 特别注意检查*整度、路拱、必要时给予适当调整。
复压: 宜选用振动压路机碾压,紧随初压后进行,碾压温度控制在 90℃-110℃,碾压速 度宜控制在 2.5-4km/h,碾压遍数 4-6 遍,振动频率 35-50Hz,振幅为 0.3-0.8mm,且 要考虑层厚,相应增大频率、振幅。相邻碾压带宽度 10-20cm。振动压路机倒车时应先 停止振动,并在向另一方向运动后再开始振动,以避免混合料形成鼓包。 终压: 以消除复压留下的轮迹为主。宜使用停振的压路机碾压,碾压温度应控制在 70℃- 90℃以上。碾压遍数一般为 2-4 遍。 5、初期保护 铺筑层在碾压完毕尚未冷却到 50℃以下前应暂不开放交通;特别是气温高的夏季尤 为重要。必须提前开放交通时,需洒水冷却强*滴隆 在开放交通前,应禁止重型施工机械特别时重型压路机停放。 在开放交通初期,应禁止车辆急刹车和急转弯。 4.10 路缘石施工 路缘石均采用 C30 砼预制。施工顺序为:水泥稳定层施工→侧*石下砼垫层(后座 砼的一部分)→安装侧*石→现浇路缘石后座砼。 1、测量放线定出侧*石的位置,每 5m 设桩位,在测放桩位时同时在桩顶上测放高 程。 2、安装路缘石前先挂线,然后在砼垫层上铺一层厚约 2cm 的水泥砂浆,铺上路牙 石,经校核边线及高程无误后施工后座砼。 3、质量要求 (1)路缘石必须稳固、顺直、无折角,顶面应*整无错牙,侧*石勾缝应严密。 (2)路缘石背后回填必须密实。 (3)破损、变形、尺寸不合格的侧*石不得使用。 (4)施工时路牙石必须湿润,基层座浆必须饱满,抹缝严密。 4.11 人行道施工 人行道砖块铺砌方法如下: 1、人行道稳定层达到龄期并检验合格后,才能铺砌人行道砖块。 2、人行道铺砌前放出中线或边线、或以路侧石为边线,并约隔 5m 左右测放一水* 桩,以控制方向及高程。
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3、测量放线以后,可按水*及中线纵横挂线,然后每隔 3~5m 先铺一块作控制点, 以后跟线在中间铺砌。
4、把人行道上的井按路面标高调整好,然后进行人行道砖的铺砌。 5、铺砌时,用 2cm 厚的水泥砂浆进行调*。 6、铺砌各类人行道砖时,相邻两砖间隙均按 0.5cm 控制,并用粗砂填缝。 7、残疾坡道、路口按三面斜坡铺砌;导盲带如遇井、电杆等*镆杓票芸 些*铩
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第 5 章 雨季施工措施
根据总体工期安排,进入雨季的主要施工内容为:钢筋、模板、混凝土、防水及土 方回填。针对以上工作内容制定详细的雨季施工技术措施,确保工程的顺利进展。 5.1 雨季施工准备
筹备好防汛物资,做好物资准备和技术准备,材料部提前购置帆布、塑料布、潜水 泵等防汛物资,做到“有备无患”。
按时收集天气预报资料,注意在大雨来临之前做好防雨、排水措施。雨季施工前, 对各类仓库、配电室、机具料棚、食堂、宿舍、临电线路等进行全面检查,加固补漏, 对于危险建筑必须及时处理。凡有可能积水的区域,事先填筑*整。模板、机具等存放 场地,以及现场钢筋、木工加工的生产场地,分层碾压密实,严禁积水,防止雨季下沉。 5.2 主要技术措施
1、现场临时设施的搭设,严格按照各有关规定实施,防洪器材备齐,要定期检查 其工作是否正常,并按有关规定发放。脚手架的设计,搭设必须符合建设施工安全技术 标准和安全操作规程要求,搭设后未经专业验收并合格的脚手架,一律不得投入使用。
2、雨季施工前,要对施工现场的各类防洪、排水设施进行认真地清理修复,确保 排水有效、不冲不淹、不陷不沉。雨季施工中,要经常检查各类防洪、排水设施,及时 疏通、及时修复,保证排洪的有效性。
3、对于施工现场的料区及加工区,地面全部进行硬化,并在其周边设置排水沟, 且在排水沟外侧设置挡水墙,高出地面 20cm,用排水沟将水收集、排出施工区,保证料 场排水畅通。
4、生活区内设置排水管将生活区的雨水引至生活区外,与现况路的排水系统相连 接。
5、用电的机械设备按相应规定做好接地或接零保护装置,并经常检查和测试有效 性及灵敏性。现场机械设备要有防雨、防潮、防淹措施,电动机械、手持电动工具必须 设安全漏电保护器。雨季施工对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查,杜绝跑漏 电现象。配电箱,电闸箱有防雨、防潮措施,并外壳有接地保护。各种电气化动力设备 经常进行绝缘、接地、接零保护的检测,发现问题及时解决,尤其在雨后对设备电缆线 检查确无问题后,方可开闸施工。
6、做好工程材料特别是钢筋、水泥、白灰等材料堆放的排水措施,存放场地选择 在地*细撸潘吵┑牡氐悖嘁钌璺烙昱铮谆乙梅侥镜胬氲孛娌⒁蒙徊 苫好。材料不得直接存放于地面上,下部垫起,距地面不小于 30cm,距墙不小于 50cm, 防止受潮。施工机械要防洪水淹没,小型机具使用完后统一入库,无法移动的大型机具
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在大雨来临前检查其排洪是否顺畅,做好临时排水设施。砂、石等材料堆放时周围加以 围护,防止被雨水冲散。
7、沟槽及基坑施工时,在距其边缘 2m 位置设置挡水墙,挡水墙高 50cm,防止地面 积水进入沟槽或基坑。在基坑底部设置排水边沟和集水坑,便于及时有效的进行排水, 避免雨水对沟槽的浸泡,影响施工质量。
8、临时路修建时设置泛水坡,坡度设置方向与沟槽及基坑方向相反,并在坡度方 向外侧设置排水边沟。 5.3 防汛紧急预案 5.3.1 防汛应急领导小组
成立以项目经理为首的防汛领导小组,制定防汛计划和紧急预防措施。项目部及各 专业施工作业队成立抗洪抢险小分队,队长 1 人,成员 20 人;各小分队备齐抢险物资, 并接受雨期施工领导小组的领导,随时待命。 5.3.2 防汛抢险队员职责
⑴抢险队员必须认真贯彻落实“安全第一,常备不懈,预防为主,全力抢险”的防 汛工作总方针。
⑵做好宣传教育工作,广泛宣传防汛工作方针,把各项工作落实到实处。 ⑶有备无患,立足于防汛、抗洪、抗险,时刻以党和国家利益、人民群众的生命财 产为重。 ⑷做到召之即来,来之能战,战之能胜。 ⑸值班日坚持收听天气预报,思想上早做准备,遇有险情,及早通知抢险队员。 ⑹认真做好值班工作,值班时忠于职守,不做有碍值班的事。 ⑺抢险时服从命令,听从指挥,保证完成任务。 ⑻做好值班记录,并及时向带班领导汇报。 ⑼值班司机保证车辆完好,工作期间不得饮酒。 5.3.3 防汛紧急预案 加强监测监控,成立以项目经理为首的防洪领导小组,及时收集、分析观测数据,随 时关注天气预报,掌握天气变化情况,确保顺利渡过雨季。 严格按施组设计的排水系统进行布设,施工中加强对排水系统的维护,暴雨季节增 加入员,检查排水系统、设备的可靠性,随时疏通排水沟。必要时增设排水沟和抽水设备。 注意气象部门的天气预报,在降雨来临前,停止受降雨影响大的土方开挖,混凝土 等作业,做好妥善安排,以保安全。 降雨过程中,停止外业施工,设专人巡回检查施工便道,料库,机修区和生活区段,
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并及时将水引至边沟或排水管道,必要时用草袋围堰等措施。 采用可靠的手段围护水泥库,变、配电设备等,施工机械设备撤出基坑或停放在地
形较高、排水顺畅的地方。对变、配电设备设置可靠的防雷装置,并派专人看守。 疏导排水下游,备足抽水设备,及时排除基坑内积水
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第 6 章 质量保证措施和创优计划
6.1 质量目标: 工程质量达到北京市《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》
(DBJ01-90-2004)中的合格标准,单位工程一次验收合格率 100%。 本工程施工中严格执行北京市颁布的质量标准,在满足合同质量要求的前提下,精
心施工,使工程质量达到合格标准。 6.2 质量管理体系 6.2.1 组织机构
按规定我单位在新建东关路地下人行通道工程项目配备下列质量管理人员: 项目总工 1 名 质量员 8 名 试验员 2 名 上述人员均具备任职资格,其中质量员、试验员具有市建委颁发的岗位证书。 根据项目部人员组成情况,建立、健全项目部质量管理体系,各职能组管理责任到 人,将责任分解到岗位,具体质量管理体系如下:
质量保证体系框图
项目经理

项目副经理 罗杰

项目总工程师 郭晨阳





























































土方施工队

结构施工队

装修施工队
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6.3 质量管理制度 6.3.1 施工方案、技术交底制度
1、施工方案、技术交底编制依据:本工程施工方案、技术交底编制依据主要包括 以下内容:
《工程测量规范》(GB50026-2007) 《北京市测量技术规程》(DB11/T339-2006) 《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-98) 《建筑基坑支护技术规程》(DB11/489-2007) 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001) 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-2007) 《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003) 《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009) 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) 《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008) 《建筑施工碗扣式钢筋脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008) 《市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程》DBJ01-87-2005 《北京市给水排水管道工程施工技术规程》(DBJ01-47-2000) 《市政基础设施工程资料管理规程》(DB11/T 808-2011) 《北京市给水与排水工程施工安全技术规程》(DBJ01-88-2005) 《建设工程施工现场安全资料管理规程》(DB11/383-2006) 《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》(DBJ01-90-2004) 《排水管(渠)工程施工质量检验标准》(DBJ01-13-2004) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010 《绿色施工管理规程》(DB11/513-2008) 设计图纸 建设单位、上级单位的管理要求。 2、施工方案、技术交底编制范围: 施工方案编制范围新建东关路地下人行通道工程包括以下单项工程:通道结构、电 气、排水等 3 项单位工程。结合上述单位工程,本标应编制以下方案: 施工组织设计:新建东关路地下人行通道工程总体施工组织设计 专项方案:降水方案、基坑支护方案、土方专项方案、模板、防水。
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技术交底编制范围:技术交底是施工技术人员安排施工的主要手段,技术交底时需 向操作人员说明每道工序的具体技术要求、操作方法及质量标准。技术交底应图文并茂, 文字叙述应通俗易懂。
3、施工方案、技术交底审批制度: 施工组织设计由项目部技术组负责编制,应于开工前 20 个工作日前向施工组织设 计的评审单位报送施工组织设计报审稿。施工组织设计经内部审批后报监理工程师审批 并在工程中实施。 技术交底由项目总工(技术负责人)审批。 4、施工方案、技术交底制度: (1)施工方案交底:施工组织设计、施工方案经审批后,在开工前由项目总工向 参与施工的有关人员进行交底。交底内容包括:工程概况、技术要求、施工方法、质量 安全要求等内容。 (2)技术交底:分项工程施工前,施工员负责对参与该分项工程的操作人员进行 书面、口头技术交底,交底内容包括:技术要求、施工方法、质量、安全要求等内容。 技术交底完成后,履行签字手续。 6.3.2 材料设备、构配件进厂检验及储存管理制度 1、物资分类: A 类物资:水泥、钢材、地材、木材、商混、混凝土管材、防水材料。 B 类物资:需要外加工订货的物资、焊接材料。 C 类物资:A、B 类物资以外的其他构成工程实体的物资。 2、A、B 类物资的供方可分为直接提供产品的供方和作为经销商的供方。 (1)合格供方的评审应提供以下资料原件或复印件(备案): 营业执照副本 产品有关的许可证、开采证及相关资质证明 质量管理体系认证证书 相关产品的鉴定证书 (2)供方推荐工作由我单位填写供方推荐评审表,并核实供方企业相关资料、结 合上一个年度履约情况及北京市建筑工程材料供应备案相关资料等,我单位施工安全 部、技术质量部、材料主管部门参与的集中评审合格后,报主管经理批准后签字纳入合 格供方名册。 (3)C 类物资可不进行合格供方评审。但物资进场交验时需根据不同产品的性质进 行检验、试验。
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3、根据供方推荐评审表对供方进行评审。对 A、B 类物资供方在供货过程中,出现 质量问题且造成损失的,视情节严重情况:⑴对其进行警告。⑵取消其当年合格供方资 格。⑶取消其合格供方资格,且三年内不予推荐。
4、 采购资料:采购前必须掌握所采购物资的国家标准、行业标准或企业标准及相 应的验收准则。
(1)采购资料一般以采购计划的形式指导采购,申报时间由我单位、项目部自行 规定
(2)大宗材料采购应进行招标,招标依据材料采购招标管理办法,我单位集中采 购的材料除外。
(3)采购前应与供方签订合同或协议书,并应明确采购物资的技术要求、验收标 准、质量文件要求。
(4)采购产品的技术条件、验收标准较复杂时:项目部要向生产厂家进行技术质 量交底,以保证正确采购。
(5)在接受供方的产品时,要同时索要材质证明文件或采购合同中规定的合格证 明。
4、物资采购前的验证 在供方货源处的验证,根据合同和有关工程监理管理规定,在合同或协议签订前, 我单位应组织顾客、监理、项目部有关人员到货源处进行验证,并记录验证的情况,作 为采购依据。 6、进场验证:所有进入现场的物资必须对供方提供的质量证明文件和实物进行验 证,确认是否符合相关标准或合同所规定的要求。 (1)验证的主要依据:采购计划、合同或协议、相关的标准、图集。 (2)验证的质量证明文件主要指:合格证及检测报告。 (3)质量证明验证合格后的 A 类物资,项目部材料员应于当日通知试验部门取样 试验。 (4)经验证或复试后确定为不合格品,应填写不合格品报告单,并按要求标识为 不合格品,执行不合格品控制程序。 (5)复试合格后试验人员应及时通知项目部物资部门,物资部门及时更换标识。 (6)因特殊情况需检验、试验合格前放行的物资,必须经项目部技术负责人批准 后方可放行。放行的产品要做好标识,要有可靠的追回程序。 7、产品防护:项目部对进场物资进行防护、保管、维护。 8、我单位负责对项目部的物资采购计划、产品验证、原材料产品的标识、检验和
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试验状态标识、产品防护工作进行检查。 9、工程物资进货检验 工程物资包括主要原材料、半成品、成品、构配件、器具和设备等,工程采用的主
要物资必须有供应部门或厂家提供的合格证明。必要时还需提供其检验与试验报告。 6.3.3 施工试验、检测管理制度
1、为满足工程试验检测需要,项目部配置满足京建发〔2010〕111 号文件要求的专 职试验人员。各分包单位应至少配备 1 名施工试验管理人员,并纳入项目部管理。
2、项目试验检测人员取得市建委培训上岗证书。 3、试验检测人员负责项目具体的试验检测工作,试验归属质量部,由项目总工主 管。 4、项目应依据图纸、相关规范标准及本工程特点,制定本工程试验检测计划及试 验检测项目,上报我单位技质部组织内部专家审批。项目部应在施工过程中根据工程进 展、洽商变更、各种材料进场情况及时调整试验计划。 5、项目部应协调试验和物资班组,按照规范、规程、标准和有关文件规定对进场 物资进行检验与试验。需要实施见证取样的项目,按照见证取样的规定实施。 6、项目部需要及时建立各种试验台帐,主要有:钢筋原材复验报告目录、钢筋连 接试验报告目录、混凝土(砂浆)抗压强度报告目录、检查试件登记台帐、样品存放登 记台帐、不合格台帐等。 7、加强对进场商品混凝土性能的检测,及时制作标准养护和施工控制用混凝土强 度试件,试件组数、标记编号及抽检频率符合规范要求,并认真填写混凝土浇筑记录和 抽检试件登记表(注明时间、地点及浇筑部位等)。 8、项目部应及时向商品混凝土供应单位收集以下资料: (1)预拌混凝土运输单。 (2)预拌混凝土配合比申请单及开盘鉴定。 (3)混凝土氯化物和碱含量计算书(工程结构有要求时)。 (4)砂石碱活性试验报告(工程结构有要求时)。 (5)预拌混凝土出厂合格证。 9、加强对各种试件、样品的质量控制。 (1)加强对项目标养室管理。项目标养室需经我单位技术质量部验收后方可投入 使用,使用过程中应确保其温度、湿度在规范允许的范围内波动。 (2)确保试块及时进入标养室。 (3)试件、样品的制作或抽取、存放、送检等需由项目试验人员主持完成,严禁
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施工队伍独自进行。 (4)确保混凝土试块、钢筋原材及连接试件、各种现场抽样等能够真实的反应现
场实体的质量。 10、对于项目部不能开展的检测项目,应委托具有相关检测资质和检测能力的试验
室进行检测,委托书填写应认真、全面、准确。项目部应及时与外委试验室进行信息沟 通,确保第一时间获取试验结果信息。当得知试验结果出现不合格时,应及时通知项目 总工并上报我单位技术质量部,由项目总工组织相关人员及时分析问题原因,按规范要 求进行问题处理,处理结果上报我单位技术质量部。
11、及时进行试验资料的整理及归档,包括各种试验检测记录、外委试验报告、质 量证明文件等,确保试验资料的有效和完整。
12、我单位技术质量部对项目试验检测进行定期或不定期的检查。项目试验检测有 下列行为之一的,给予相应的处罚。
①试验检测计划未随着工程进展及物资进场情况及时调整,造成检测频率不符合要 求的。
②试件、样品的管理混乱。 ③标养室无法达到标准养护条件,管理混乱的。 ④因试验检测工作差错影响工程质量,并造成经济损失的。 ⑤因未与外委试验室及时进行信息沟通,导致不合格试验结果造成一定社会影响 的。 ⑥内业资料管理混乱、缺失严重的。 13、现场试验人员负责原材料和砂浆、混凝土试块的送试;回填土的压实度试验检 测,现场实体质量检测的配合工作等。 14、施工现场应按需要设置标准养护室或标准养护箱。标准养护室或标准养护箱应 符合湿度≥95%,温度 20℃±2℃的要求,配备温湿度控制装置和监测装置。温度控* 止使用电炉及壁挂式电热器。标准养护室或标准养护箱温、湿度每日上、下午应各测定 一次,并进行记录。 15、应根据工程试验的需要选择配备环刀、灌砂筒、天*、坍落度筒、钢板尺、温 度计、温湿度计等试验设备,所用设备应按照计量管理规定进行检定或校准,确认合格 后方可使用。仪器设备应进行日常维护、保养,仪器设备上应有状态标识。 16、单位工程开工前,应由项目技术负责人与试验人员结合工程进度编写工程试验 计划,包括见证取样和实体质量检验计划。当施工进度计划或材料变更等情况发生时, 应及时调整试验计划。
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17、现场试验人员应按试验计划取样送检,各种材料取样和试件(样)的制作应符 合相关规定,确保样品的真实性和代表性。施工现场抽取或制作的试件(样)应有唯一 性标识,内容包括:试件(样)编号、材料规格、型号、制样或成型日期等,试件(样) 编号应按单项工程分类顺序编号,不得空号和重号。对不合格项目应通知项目技术负责 人,并按有关规定处理。
18、项目部负责对检测机构的现场检测试验的配合工作。 19、有见证取样试验管理 ①单位工程施工前,项目技术负责人应与建设、监理单位共同制定有见证取样送检 计划,并确定承担有见证试验的机构。当各方意见不一致时,由承监工程的监督机构协 调决定。单位工程的见证取样检测试验应委托一家检测机构完成。 ②有见证取样项目和送检次数应符合国家和北京市有见证取样检测试验管理的规 定要求,重要工程或工程的重要部位可增加有见证取样和送检次数。送检试样在施工中 随机抽取,不得另外进行。 ③现场试验人员应在建设单位或工程监理人员的见证下,对工程中涉及结构安全的 试块、试件和材料进行现场取样,见证人应对见证试件(样)的真实性、代表性、合法 性负责。 ④见证取样和送检时,取样人员应在试样或其包装上作出标识或封志,并附有见证 记录。标识或封志应标明样品名称、规格和数量、工程名称、取样部位、取样日期,并 有取样人和见证人签字。见证人员应作见证记录,见证记录列入工程施工技术档案。 6.3.4 检验批、分项、分部、单位工程质量自检、申报、签认制度 检验批是施工质量检验与验收的基本单位,检验批质量按主控项目和一般项目进 行。 ⑴检验批完成后由施工负责人主持,专业质检员和施工班组长参加进行检验,专业 质检员填写《检验批质量验收记录》。实行监理制的提交监理单位验收。 ⑵检验批及分项工程的验收应由监理工程师组织项目经理部专业质量(技术)负责 人等进行。由专业质检员填写《检验批质量验收记录》、《分项工程质量验收记录》。 ⑶分部工程应由总监理工程师(建设单位项目负责人)组织项目经理部技术负责人 和有关人员进行验收。地基与基础、主体结构应邀请勘察、设计单位的有关负责人参加 验收。施工单位及时填写《分部(子分部)工程质量验收记录》。 ⑷单项工程完工后,施工单位(项目经理部)应自行组织有关人员进行检验,达到 竣工验收条件时,填写《单位工程竣工预验收报验表》,报总监理工程师签署意见后并 附相应竣工资料提交到建设单位申请竣工验收。
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⑸单位工程竣工验收后,施工单位及时填写《单位(子单位)工程质量竣工验收记 录》、《单位(子单位)工程质量控制核查记录》、《单位(子单位)工程安全和功能 检验资料核查及主要功能抽查记录》、《单位(子单位)工程观感检查记录》。
⑹参加工程施工质量验收的各方人员应具备相应的资格。项目经理部专业质检员应 符合《关于加强北京市建设工程质量施工现场管理工作的通知》(京建发【2010】111 号)的要求。
⑺各阶段施工完成后,项目部应根据我单位质量资料管理办法和相关文件的规定, 及时对检验批、分项工程、分部(子分部)工程、单位(子单位)工程质量进行检验状 态的标识。
施工队在完成一道分项工序后,由施工队质量员按质量标准进行检查,合格后汇报 项目部施工员,由施工员组织施工队施工员、质量员、项目部质量员等人员共同验收。 项目部质量员验收合格后,将报验单报监理验收,经监理验收合格后施工队方可进行下 道工序施工。当完成分部工程后,由项目部总工、施工员和质量员检验合格后,报请监 理工程师验收及时签认分部工程报验单。单位工程完成后,由项目部项目经理、总工、 施工员、测量和质量共同检验合格后,报请总监办总监理工程师对整体工程验收,合格 后签认单位工程报验单。 6.3.5 隐蔽工程及关键部位质量预检和验收制度
⑴预检是对施工重要工序进行的预先质量控制,预检应由施工单位项目技术负责人 组织,质量检查员、工长参加,并做好记录。监理单位负责对预检工作进行监督并予以 审核。
⑵预检项目和检验标准应执行有关技术规范、规程、标准和相关文件的规定。一般 预检项目有:模板;设备基础和预制构件安装;地上混凝土结构施工缝;各类设备、管 道的预留孔洞、预埋件等。
⑶预检完成后应及时填写预检记录。 ⑷隐蔽工程是指上道工序被下道工序所掩盖,其自身的质量无法再进行检查的项 目。隐检项目和检查标准应按现行技术标准和相关文件的规定进行,一般应分专业、分 系统、分区段、分部位、分工序、分层进行。 ⑸隐蔽工程验收应由施工单位项目技术负责人、质检员、工长及建设(监理)单位 参加并签署意见且拍摄不少于一张照片留存于施工技术资料中,拍摄的照片标注拍摄时 间、拍摄人、拍摄地点及照片对应的工程部位和检验批,隐蔽工程验收后应及时填写《隐 蔽工程验收记录》。 6.3.6 音像资料管理制度
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1、归档要求:归档的声像档案资料,应当真实全面地反映工程面貌和建设情况, 必备内容应当齐全;要按有关要求整理立卷。
照片应当主题明确,内容应连贯完整,与实际工程相符,,画面清晰,镜头*稳; 照片原始文件存储格式为 RAW、TIFF、JPG 格式,其中 JPG 格式的照片大小需达 3M 以上。 照片整理时,应注明照片题名、底片编号、摄影时间、地点、摄影者及文字说明等。 2、归档内容: ①开工前原貌及周边状况。 ②施工阶段包括地基基础、主体结构、附属设施等;工程施工中采用的新技术、新 工艺、新材料、新设备;主要的质量检查、验收内容,如钢筋安装工程、混凝土试件留 置、防水工程、隐蔽工程验收等。 ③竣工阶段:工程竣工验收仪式,竣工后新貌,交通设施、夜景照明、绿化等。 ④重要活动、会议:反映工程项目建设中,上级领导、建设单位、监理单位、施工 单位重要负责人及专家、考察、检查工作及相关的重要活动。 ⑤工程声像资料应按单项工程编制,同一内容照片应不少于 2~3 张,按照片形成 的时间顺序进行排列。 6.3.7 竣工资料管理办法 为保证工程竣工资料的收集做到及时、真实、完整、系统,满足工程竣工的要求, 特制定本管理办法。 1、成立竣工资料组织机构 组长:项目部总工 组员:由资料员、质量员、测量员、材料员、试验员、施工员等组成 2、职责 项目部总工程师负责落实整个施工过程中竣工资料工作的总负责人,项目部资料员 负责收集、整理分类等工作。其它相关岗位人员按相关规范要求编制工程资料和承担相 关责任。 3、竣工资料归档内容及要求: ①归档内容 管理文件及验收文件:竣工报告、竣工验收鉴定书及附表、项目大事记、测量复核 等资料。 施工技术文件:图纸审查记录、设*坏准锹肌⒐こ糖⑸痰取 施工物资资料:材料合格证、原材料复试报告等。
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施工测量资料:控制点复核、加密点复核、结构物复核等。 施工记录。 施工试验记录。 质量评定资料:单位评定、分部评定、分项评定。 竣工图。 竣工照片及录像资料。 ②归档要求: 工程竣工资料内容必须符合有关技术标准、规范及规程。 归档文件应全部为原件,如复印件应注明原件存放时间、地点并应有抄件人签字, 加盖*。 竣工资料内容必须真实、准确并与工程实际相符。 工程资料应按单位工程独立组卷。 一份资料如超过五页,都应增加分项目录。 资料中既有文字资料又有图纸,应文字在前,图纸在后。 竣工资料内所有字体及数字,均都要大于或等于 5 号字。 4、竣工资料的份数: 建设单位(全册)。 管理单位(一全一简)。 施工单位(全册)。 档案馆(专册)。 5、试验报告的编制及整理 以同一种材料进行统计。 同一种材*词匝榈ノ坏牟煌鹨唤型臣啤 在目录中,同一种材料,因试验单位不同均要填写。 混凝土合格证应按从小到大的顺序排列。 合格证按生产厂家不同,分别整理归档。 6、竣工图的编制 竣工图必须与实际情况和竣工资料相符,要保证图纸质量,做到规格统一,图面整 洁、字迹清楚。重新绘制的竣工图,竣工图签中的编号, 应是施工单位自编号,不能 使用原图编号。竣工图中的文字、目录、说明等都要加盖竣工图章。竣工图排列为:封 面—扉页—目录—设计说明—竣工图,同一工程有变更图纸时,变更图纸内容在竣工图 后面依次排列,即竣工图—封面—扉页—目录—设计说明—竣工图。
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6.4 质量管理过程控制 6.4.1 计划管理过程控制
1、我单位根据施工合同约定的竣工日期为最终目标,按照工程的实际情况确定整 个工程的总体施工计划。
2、编制单位工程施工进度计划采用工程网络计划技术,编制工程网络计划要符合 国家现行标准的规定。
3、编制施工进度计划要根据工艺关系、组织关系、搭接关系、起止时间、劳动力 计划、材料计划、机械计划及其它保证性计划等因素综合确定。
4、在进度控制中,当资源供应进度计划出现中断、供应数量不足或供应不能满足 要求时,当工程变更引起工程量变更时,当发包人提供的资源供应不能满足施工进度要 求时,要采取措施处理,以保证总体计划按时完成。 6.4.2 分包管理过程控制
1、工程专业分包执行我单位施工过程控制程序。 2、劳务分包执行我单位劳务管理控制程序。 3、分包方除要履行分包合同所规定的条款外,还要执行我单位制定的相关文件。 4、如分包单位违反我单位的各项规章制度,我单位将对其进行罚款处理。 5、项目部将由项目经理和项目总工组织,每个月对分包单位进行检查,其中检查 内容包括:工程实体质量、工程进度、计划完成情况、技术保证资料的完整性等。如发 现问题以书面形式通知分包方,限期整改并要求分包单位上报整改措施。并根据整改情 况进行复查,直至符合要求为止。 6.4.3 采购管理过程控制 1、根据合同或业主要求,确定本项目主要采购物资。采购工作由我单位物资部负 责。 2、材料的选择必须在业主指定的材料供应方或在我单位材料合格供应方花名册中 预选,预选择后项目部组织材料、质量等部门对其进行核查,选择价格低、质量好、服 务优的厂家为项目部材料供应方。 3、凡是进场的材料,现场材料员必须按照材料管理办法中规定的到货验收程序进 行检验,并保存验证记录。 4、选择和控制供方的方法,按我单位 材料管理办法中规定的“材料到货验收管理” 中对供方的评价执行。 5、对在合格供方花名册中的供方单位可按月度、季度进行考核,不合格的分供方 及时反馈我单位物资部。
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6、对施工中出现不在合格供方名册中的供应商,项目部可以向单位推荐,填写分

供方推荐表,经单位报审合格后方可进行材料采购。

6.5 主要分项工程质量措施

6.5.1 模板工程

1、设计要求

在模板设计中要做到尺寸准确,板面*整;具有足够的承载力、刚度和稳定性;构

造简单,拆装方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

2、模板体系的选用

①模板要有计算、有措施、有方案:依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载

的有关数据和标准计算,确定模板体系、措施和施工方案。

②模板体系的选择:模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。根

据以往的研究和施工经验,对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善,能够

较好的控制模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。

③本工程模板明挖段采用酚醛覆膜胶*澹低诙尾捎枚ㄐ透帜0澹浒迕婀饨啵

硬度好,周转次数高,混凝土成型质量好,能达到清水混凝土的效果。

3、模板的安装

①模板工程允许偏差项目

序号

允许偏差项目

允许偏差值(mm) 检验方法

1

轴线位移

2

标高

3

截面尺寸

4

每层垂直度

5 ±5 +4,-5 6

钢尺检查 水准仪 钢尺检查 经纬仪或吊线

5

相邻两板表面高低

2

钢尺检查

6

差 表面*整度

5

2m 靠尺和塞尺检

②现浇结构模板的安装放线及偏差要求



安装放线:模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据*面控制轴线网,在

防水保护层上放出墙、柱边线和检查控制线,待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向主筋

上部标出标高控制点。

模板起拱要求:现浇钢筋混凝土板,因跨度大于 4m,模板应起拱;当设计无具体要

求时,起拱高度宜为全跨长度的 1/1000—3/1000;梁跨度等于或大于 4m 时,模板按跨

度的 0.2%起拱,当悬臂梁时,按悬臂梁长度的 0.4%起拱,起拱高度不小于 20mm。

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4、模板工程质量通病控制 ①墙烂根的处理:浇筑混凝土时在墙根部支设模板处分别用 4m 和 2m 挂杠刮*,并 控制墙体两侧及柱四周板标高,标高偏差控制在 2mm 以内,并用铁抹子找*,支模时加 设海绵条或橡胶软管的办法。 ②模板漏浆处理 钢模板拼缝侧面粘海绵条:在钢模板板面接缝处和梁模侧模及底模交接处,采用贴 海绵条的措施解决漏浆问题。 ③防止涨模、偏位的措施: 模板设计强度控制:背楞加密;模板支设前放好定位线、控制轴线;墙模安装就位 前采取定位措施,如采用梯子筋控制模板支设位置。 ④模板的堆放、清理和修理:模板使用后要进行维修清理,如模板清理、校正、模 板配件的更换等。 6.5.2 钢筋工程 1、审图把关,严格控制加工和验收 ①施工前审图把关,确定控制的重点和难点,根据具体情况指定相应的措施。严格 按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收。 ②加工:钢筋加工前应洁净、无损伤、无油渍,漆污和铁锈等应在使用前清理干净; 为保证钢筋加工形状、尺寸准确,制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸;钢筋弯曲加 工、箍筋的加工尺寸要求严格遵循国家规范。 2、钢筋工程重点控制的内容 钢筋保护层控制:采取塑料垫块控制保护层厚度。塑料垫块根据不同钢筋直径采用 工厂化生产,可以保证控制在保护层允许偏差范围内。 6.5.3 混凝土工程 1、混凝土浇筑前的验收和申请 混凝土浇筑前必须保证钢筋工程隐蔽验收合格,模板工程预检验收的合格,建立混 凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。 2、混凝土施工管理 ①混凝土的分层浇筑:做到按操作规程、方案和措施交底规定的要求,采用测杆检 查分层厚度。如 30cm 一层,测杆每隔 30cm 刷红蓝标志线,测量时直立在混凝土上表面 上,以外露测杆的长度来检验分层厚度,并配备检查、浇筑用照明灯具。 ②混凝土塌落度的测试:混凝土塌落度必须做到每次浇筑前必测。 ③现场混凝土供应调度:混凝土责任工程师、夜班值班人员做好混凝土施工时的调
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度。

④混凝土浇筑后的养护:混凝土养护必须按照施工交底执行,在常温下,对墙面可

以采取涂刷养护剂等措施,对夏季高温时增加浇水次数。

⑤施工缝混凝土剔凿:混凝土责任工程师检查立面和水*面施工缝的剔凿质量,要

求必须将浮浆清除干净,表面露出石子,用清水湿润,下次混凝土浇筑时采用同配合比

砂浆接浆处理。

3、实行拆模申请制度、会诊制度

为保证混凝土强度和养护质量,建立拆模申请制度。模板拆除按有关施工规范和方

案的规定,特别是在低温天气情况下,由质量总监和生产经理批准后方可拆模。拆模时

必须参照同条件试块强度。

6.5.4 防水工程

1、参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗。

2、必须对防水主材及其辅材进行优选,保证其完全满足该工程使用功能和设计以

及规范的要求;对确定的防水材料,除必须具有认证资料外,还必须对进场的材料复试。

满足要求后方可进行施工。对粘结材料同样作粘结试验,对其粘结强度等进行试验合格

后方可使用。

3、防水工程施工时严格按操作工艺进行施工,施工完成后必须及时进行蓄水和淋

水试验,合格后及时做好防水保护层的施工,以防止卷材被人为的破坏,造成渗漏。

4、防水做法及防水节点设计必须科学合理,对防水施工的质量必须进行严格管理

和控制;

5、对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。

6、对结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取最为安全稳妥的防水做法。

7、对室内功能性房间和机电设备房间的防水必须通过严格的程序和过程控制,以

确保防水施工质量。

6.5.5 机电工程质量控制点及控制措施

分项工程

质量控制点

施工准备

材料计划、材料送审、施工方案

质量控制措施 及时、准确认真编制

电气工程

结构预埋
孔洞留设 管道工程 预留预埋

位置标高正确、线管保护层, 漏埋、错埋、管路弯扁度
漏留、错留
孔洞位置、数量

确保按基准标高线施工,避免预埋的管路三层 交叉,认真查阅图纸
编制孔洞留洞和留洞检查表
仔细审图、编制表格、逐个检查

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6.6 成品保护措施 6.6.1 成品保护管理制度
1、加强对成品保护的管理 由于各工序交叉频繁,对于成品和半成品,容易出现二次污染、损坏和丢失,影响 工程进展,增加额外费用。因此需要制定成品及半成品保护的主要措施,并设专人负责 成品保护工作。 2、在准备工作阶段,由项目总工程师领导,配合施工员对施工进行统一协调,合 理安排工序,加强工种的配合,正确划分施工段,避免因工序不当或工种配合不当造成 成品损坏,研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案,对重要构件保护下 发交底单。 3、在施工过程中对易受污染、损坏的成品和半成品要进行标识和防护,由专门负 责人经常巡视检查,发现现有保护措施损坏的,要及时恢复。 工序交接检要采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责 人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损 坏或丢失负直接责任,成品保护人员对成品保护负监督、检查的责任。 4、建立成品保护责任制,责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监 督管理。 5、专业施工员在安全工程师的配合下,会同各分区的成品保护责任人进行定期的 巡回检查,将成品的监护作为项目重要工作进行。 6、加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育,树立工人的配合及 保护意识,建立各种成品保护临时交接制,做到层层工序有人负责。 7、除在施工现场设标语外,在制成品或设备上贴挂成品保护醒目的警示标志,唤 起来往人员的注意。 8、对成品保护不力的单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的单位和 个人,视不同情况和损失,予以不同程度的处罚。 9、奖罚制度:在工程施工中将实行奖惩公开制,制定详细、切合实际的奖惩制度 和细则,贯穿工程施工的全过程。由项目总工负责组织有关管理人员对在施作业面进行 检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励,对未达到质量要求和 整改不认真的班组进行处罚。 6.6.2 主要分项工程成品保护措施 1、钢筋工程成品保护 ①钢筋加工制作时,焊接接头冷却时不得接触积水或雨水,以防钢筋成品存在接头
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隐患。加工成型的钢筋在存放和吊运过程中,选择合理的搁垫点或吊点,以防发生较大 变形。
②钢筋按图绑扎成型完工后,将多余的钢筋,扎丝及垃圾清理干净。 ③梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置, 以免钢筋弯曲变形。 ④接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋现象,梁柱节点等钢筋密集区在钢材加 工制作前编制详细的节点绑筋指导书,严禁私自烤弯及割断钢筋。 ⑤后道工序模板支设不能随意割断及拆除钢筋。涂刷隔离剂不能污染钢筋,模板支 设过程中及时清理作业面的垃圾。钢管、模板堆放时不得直接压在成型钢筋上。 ⑥在楼板混凝土浇筑前需采用管保护竖向钢筋以免污染。木工支模及安装预埋、混 凝土浇筑时,不得随意弯曲、拆除钢筋。 ⑦浇筑砼时,地泵管用钢筋架起,并放置在跳板上,不允许直接铺放在绑好的钢筋 上,以免泵管振动将结构钢筋振动移位。 2、模板工程成品保护 ①表面离层脱皮的胶合大模板不得使用。 ②墙板及框架梁模板支设前需先画出模板图,并由项目总工根据浇混凝土侧压计算 确定模板加固方案。 ③模板支设时不得在承重架和*台模板上集中堆放重物。模板支模成型后及时清理 干净板面多余材料。 ④安装预留、预埋在支模时配合进行,不得随意在模板上开孔穿管。 ⑤梁板底模板拆除时经土建工程师核算混凝土强度符合规范要求后方能进行。不得 从高空往下投掷,已组装好的模板不得受抛掷物或吊件冲击。 ⑥浇混凝土时,不准用振捣棒或扛撬动模板,以防模板变形或松动。 ⑦模板安装成型后派专人保护,并在浇混凝土前检查复核模板安装质量,浇混凝土 时水*运输道不得搁置在侧模上。 ⑧采用泵送混凝土时活动泵管不得直接靠压于框架模板上,连接泵管在管路弯折处 加强支撑和拉结,以防过大冲击力撞坏模板。 ⑨模板一律采用脱模剂,不得漏刷积液,在钢筋绑扎前涂刷均匀。 3、混凝土工程成品保护 ①混凝土浇筑完成后将散落在模板上的混凝土清理干净,并按方案要求进行覆盖保 护。雨期施工混凝土,按雨期要求进行覆盖保护。 ②混凝土浇筑后未达到 1.2MPa 前严禁上人采踏或进行下道工序施工。
80

③混凝土浇筑后,在没有达到设计强度之前严禁在顶、底板等处集中堆放模板、架 料等集中荷载。
④成品混凝土面*醋饕党绦蚍峙敕攀┕ぷ饕挡牧希稚⒕染×壳岱拧;炷 浇筑后,严格控制拆模时间,严禁过早拆除模板,尤其是梁、板模板。
⑤结构完成后不得随意开槽打洞,在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。 4、防水工程成品保护 ①底板防水施工时,严禁穿硬底带钉的鞋在上面行走,底板防水施工完毕后,办理 交接手续,及时做防水保护层。 ②防水砼浇筑完毕后,拆模时不得撞动金属止水带和扯破橡塑变形缝止水带,并且 对该部分成品采取有针对性的保护措施,办理交接手续。 6.7 保修与承诺 ⑴全体人员加强对工程质量的监管,保证工程质量合格,在交付使用前消除隐患 确保其使用功能,让用户放心。 ⑵在工程交付使用时,向建设单位或使用单位公布施工单位的保修电话。 ⑶在工程使用一个月内,上门进行工程质量回访,发放征求意见表,对用户发现 的问题及时处理。 ⑷随时接受建设单位或用户单位的保修申请,并按一下类别进行处理: ①紧急情况,立即派人上门处理。 ②一般情况,当天派人上门了解情况,寻找问题原因,三天内维修完毕。 ③复杂情况,当天派人上门了解情况,三天内讨论提出维修技术方案,七天内维 修完毕。 ⑸维修工作如因天气等特殊条件限制须延期时,及时向建设单位或用户单位解释。 ⑹针对出现问题较频繁的工程,组织设计、施工、监理等专业人员共同鉴定质量 问题,提出解决方案。 6.8 创优计划 6.8.1 生产控制 1、生产过程中严格实施交底制度:项目经理或项目技术负责人参加图纸会审和设 *坏祝岢鐾贾奖涓饧唤邮障殖】刂谱⑺嫉慵跋嘤Φ谋;ひ蠛臀淖旨锹家 求;施工员向操作工人做好安全交底和技术交底,并组织施工生产;设备管理员保证进 入现场的设备完好,对出现故障的设备清退出场,设备管理员做好设备台帐及设备运行 状况考核表。 2、检验、试验及标识:
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①与工程实体有关的所有物资的进货质量,根据谁采购谁负责的原则,由物资部采 购的物资,开据物资进场通知单,质量部门依据通知单对物资进行检查及复试;依进货 物资的不同分别进行检验试验或验证,防止不合格品用于生产。
②不准使用未检验产品、不合格产品及废品,不合格的分项工程不准进行下道工序; 每道工序完成后应由班组进行自检,然后由质量员进行检验,合格后由质量员填写质量 记录,转入下道工序;本工程最终检验和试验为:保存按照工程竣工资料要求的和招标 文件要求有关的所有检验和试验记录。
③项目检验、测量、试验设备的使用及管理执行计量器具管理办法。专职计量员负 责本项目的所有计量设备的管理,包括登记台帐,周检、维护、标识、检查保管,并将 情况随时记录在台帐上,对需要进行周期检定的计量器具及时送有资质的鉴定部门检 定。明确对计量设备的标识方法,保证进入现场计量设备处于完好状态。现场在使用、 搬运的不同条件下须保证检验、测量、试验设备的基准状态不发生变化,保证检测精度 和准确性。设备使用人员需掌握设备的使用规定和维护保养规定,当发现检测设备发现 偏差时,要及时更换检测设备并追溯或重新检测过去的检测成果。
④检验和试验状态的控制: 进场物资均须按照进货检验程序进行检验并达到合格,凡是发现不合格或需要复 检的处于检验之中结果尚未出的物资均需要进行状态标识。 施工生产过程的检验和试验状态标识采用:“分项工程质量检验记录”、“隐蔽工程 检查记录”、“测量复核”、“试验报告单”等作为标识。 竣工交付中的产品采用“竣工验收单”或中间交工证书进行标识。 保证不合格的产品不使用,不合格的工序不转序,不合格的成品不交付。 ⑤不合格品的控制: 不合格品的范围是:未达到规定的质量标准的物资、工序或形象部位。轻微不合 格品由质量部门发放不合格通知单,由项目负责人组织召开评审处置会议、分析原因, 提出处置方案,指定不合格品处置的责任人和完成时间。对于特殊工序、隐蔽工程的不 合格品必须返工,直到符合要求。 ⑥纠正、预防措施: 针对不合格的类型及产生的原因制定纠正措施,一般的不合格品由技术员制定纠正 措施,由项目技术负责人负责审批,对重大的不合格品由上级管理部门制定纠正措施, 由单位负责人负责审批。 3、所有质量小组成员必须与其对口部门勤沟通、多联系,积极准确的了解业主在 工程进度、质量、安全、文明施工等方面的要求和潜在期望及满意度,并将这些信息及
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时有效的传达给项目部的相关负责人和职能部门。 4、项目部行全过程质量、进度、文明施工目标管理模式,以期达到业主要求,赢
得业主满意。 5、及时准确的了解跟踪业主生产过程中的需求及变化,按循环持续改进管理,以
增进业主满意。 6.8.2 过程的监视测量
1、项目总工负责项目部过程管理检查工作,对项目部质量管理体系、对过程发生 的不合格,进行分析,并采取纠正措施,并保存不合格过程的评审、处置报告单;纠正 情况跟踪复查;纠正措施记录。
2、质量员负责施工过程检验和试验管理,并保存工程材料检验、试验台帐;工程 质量检验台帐;原材料、外购件进场检验记录;隐蔽工程检查记录;分部工程、分项和 单位工程质量检验报告和评定;工程质量统计报表记录;现场实验室管理保存原材料复 试报告、最终检验和试验记录。
3、在施工过程中,本项目采用统计技术对施工质量进行跟踪测量。所采取的方法 为直方图。
4、根据本工程总体目标制定本项目部各职能组、各岗位目标。在过程中定期进行 检查,将检查结果与制定的相应目标进行统计分析,总结经验,找出不足并制定改进措 施。
5、产品的监视测量 技术组和工程组负责施工过程产品管理,在过程中发现不合格产品应依据不合格品 控制程序,保存不合格品报告单;不合格品评审、处置报告单;不合格品纠正情况跟踪 复查表记录。技术组负责不合格品纠正措施管理,保存纠正措施记录。确保工程进展顺 利,保质保量圆满完成工程任务。建造精品工程、争创“市优”工程。
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第 7 章 安全生产管理保证措施
7.1 安全生产管理目标 1、在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针,
认真执行国务院、建设部、北京市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定,把安全 生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划,使安全生产工作与生产任务紧密结合,保 证施工人员在生产过程中的安全与健康,严防各类事故的发生,以安全促生产。
2、强化安全生产管理,牢固树立安全责任高于一切的思想。通过组织落实、责任 到人、定期检查、认真整改,杜绝死亡事故,确保无重大工伤事故,严格控制轻伤频率 在 1.5‰以内。 7.2 安全生产管理体系
1、由项目经理部安全生产负责人为首,各专业施工单位安全生产负责人参加的“安 全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
2、经理部主要负责人与各专业施工单位负责人签订安全生产责任状,使安全生产 工作责任到人,层层负责。 7.3 安全生产管理制度 7.3.1 一般管理制度
1、半月召开一次安全生产工作例会,总结前一阶段的安全生产情况,布置下一阶 段的安全生产工作。
2、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时 向有关部门汇报。更改方案和措施时,应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后 实施,否则任何人不得擅自更改方案和措施。
3、建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底, 安全技术交底必须具有针对性,并有交底人与被交底人签字。建立并执行班前安全生产 讲话制度。
4、建立执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各专业施工单位 安全生产负责人参加的联合检查,对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象,开出“隐 患问题通知单”,各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、 定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大 不安全隐患问题,检查组有权下达停工指令,待隐患问题排除,并经检查组批准后方可 施工。
5、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后验收制度。未经过验收 和验收不合格的严禁使用。
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7.3.2 行为控制 1、进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽,并系下颌带。戴安全帽不系下颌
带的视同违章。 2、凡从事 2m 以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应
高挂低用,不得低挂高用,操作中应防止摆动碰撞,避免意外事故发生。 3、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗,并将证件复印件报项目经理
部安全文明部备案。 4、没有项目经理部安全总监的批准,任何施工人员不得碰动现场安全防护设施。
7.3.3 劳务用工管理 1、各施工人员,必须接受建筑施工安全生产教育,并经考试合格后方可上岗作业,
未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者,严禁上岗作业。 2、每日*嗲埃嘧楦涸鹑吮匦胝偌饺迦嗽保攵缘碧烊挝瘢岷*踩
术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意 识以及思想状态,有针对性地在班前提出安全生产注意事项,跟踪落实,并做好记录。
3、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效,严禁私招乱雇,杜绝跨省 违法用工。 7.4 安全防护措施 7.4.1 安全防护管理
1、对现场的预留孔洞,必须进行封闭覆盖,危险处,在边沿处设置两道护身栏杆, 并于夜间设红色标志灯。
2、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设,脚手架立 网统一采用绿色密目网防护,密目网应绷拉*直,封闭严密。钢管脚手架不得使用严重 锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。在离坑边 1m 的位置长 2m 直 径为 48mm 的钢管,打入地下深度为 50—60cm,钢管离地面高度 1.3m 左右,搭设两道防 护栏杆(第一道 60cm,第二道 1.2m),刷红、白相间漆(红、白相间漆距离 30cm)。立 杆要求高度一致,横杆要求交接处*直,然后在栏杆上挂密目安全网,防止坑边材料坠 落伤人。坑边 3m 内禁止堆放材料和车辆通行,栏杆上夜间要有红灯示警。
3、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件,不得使用铅丝或其它材*笤 4、脚手架的操作面必须满铺脚手板,离墙面不得大于 20cm,不得有空隙和探头板、 飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水*安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一 道挡脚板或设一道护身栏杆,立挂安全网,下口封严,防护高度应为 1.5m。 5、脚手架必须保证整体结构不变形,纵向必须设置十字盖,十字盖宽度不得超过 7
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根立杆,与水*夹角应为 45°-60°。 6、使用振捣棒必须设置漏电保护装置,操作人员应带绝缘手套,穿胶鞋,湿手不
得接触开关,电源线不得有破皮;施工人员现场作业戴好安全帽和防护手套,施工现场 禁止吸烟;手持电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套软电缆、并不得有接头。 手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、开关等必须完好无损,使用前要做空载检查,运 转正常方可使用。
7、人力垂直运送钢筋时,应预先搭设马道,并加护身栏,人工垂直送、拉、运钢 筋,应搭接料*台,加设护身栏。并应检查绳索滑轮及绑扎等机具是否牢固,在上面接 料人员应挂好安全带,人员必须在护身栏内操作,在吊运时垂直下方禁止有人员通行。
⑻进行喷射混凝土作业时,必须配戴好防护用品,如防尘口罩、眼镜、手套等。 7.4.2 临时用电管理
1、建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设 施进行定期检查和不定期抽查,并将检查、抽查记录存档。
2、现场采用双路供电系统,确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设,架空 线必须采用绝缘导线,不得采用塑胶软线,不得成束架空敷设,也不得沿地面明敷设。
3、施工机具、车辆及人员,应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的 最小距离时,必须采用可靠的防护措施。
4、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好,其选型、定值要符合有关规定,开关电器应表明用途。电闸 箱内电器系统须统一式样、统一配制,箱体统一刷涂桔黄色,并按规定设置围拦和防护 棚,流动箱与上一级电闸箱的联接,采用外插联接方式。
5、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统,非独立系统 可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械 的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
6、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所 有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应不小于 5m,二次线长度应小 于 30m。接线应压接牢固,并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位,不得借用金属管道、 金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损,绝缘良好。电焊机设置地点 应防潮、防雨、防砸。 7.4.3 施工机械管理
1、各种机械操作人员和车辆驾驶员,必须取得操作合格证,不准操作与操作证不 相符的机械,不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作,对机械操作人员要建立档
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案,专人管理。 2、操作人员必须按照本机说明书规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意
观察及工作后的检查保养制度。 3、驾驶室或操作室须保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品,严禁酒后操作机械,
严禁机械带病运转或超负荷运转。 4、机械设备在施工现场停放时,须选择安全的停放地点,夜间要有专人看管。 5、用手柄起动的机械须注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。 6、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。 7、指挥施工机械作业人员,必须站在可让人了望的安全地点并要明确规定指挥联
络信号。 8、使用钢丝绳的机械,在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖
拉机械或重物时,人员远离钢丝绳。 9、起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术
操作规程》规定的要求执行。 10、定期组织机电设备、车辆安全大检查,对检查中查出的安全问题,按照 “三
不放过”的原则进行调查处理,制定防范措施,防止机械事故的发生。 7.5 分项工程安全管理措施 7.5.1 土方开挖
1、施工前,必须与有关单位联系,查清施工地区地下物质埋藏的情况及地下水位 等,定出妥善措施,向执行任务的班组交底后,方可施工。
2、在夜间或阴暗处施工必须有足够的灯光照明,并设置明显标示。 3、选择机械开挖,根据开挖深度计算土方工程量大小,机械开挖和人工清槽配合, 开挖应保持一定的安全距离和坡度。弃土应及时清运,临时堆土坡脚至边坡距离应保持 1.5m 安全距离。 4、人工清土时操作人员之间要保持安全距离,(2~5m 左右)。挖土要从上而下逐层 进行,严禁先挖坡脚的危险作业。 5、基坑开挖应严格按要求进行,操作时应随时注意边坡的稳定情况,发现问题应 及时加固处理。 7.5.2 基坑施工 1、严禁从上至下往基坑内抛掷任何物品,向基坑下传递工具时要接稳后再松手; 施工所用材料均人工从基坑马道运入基坑内,禁止乱扔;施工现场及作业面的周围不得 存放易燃、易爆物。
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2、防水卷材存放在指定的库房内,不得乱堆乱放。五级以上大风、雨天及雪天禁 止防水层施工;施工现场备有灭火器材,以防汽油着火。点燃焰具时开关不要开的过大, 人站在上风方向,1 米内不能有*铮孛饣鼗鹕丈恕
3、在离坑边 1m 的位置长 2m 直径为 48mm 的钢管,打入地下深度为 50—60cm,钢管 离地面高度 1.3m 左右,搭设两道防护栏杆(第一道 60cm,第二道 1.2m),刷红、白相 间漆(红、白相间漆距离 30cm)。立杆要求高度一致,横杆要求交接处*直,然后在栏 杆上挂密目安全网,防止坑边材料坠落伤人。坑边 3m 内禁止堆放材料和车辆通行,栏 杆上夜间要有红灯示警。
4、坑边防水处理。为防止地表水,生活用水流入或渗入边坡土层内,在坑边做一 道防水砂浆,离坑边 1m 处作 300mm 深、200mm 宽明排水沟,排水沟上用钢筋蓖板做盖板。
5、坑内上下人行马道,坡度 1:3,宽度 1.5m,转角处不小于 3m?。马道必须和坑 边连接牢固,马道外挂密目安全网,防止材料坠落伤人。马道防滑条 1500mm×20mm× 30mm,每 300mm 一步,有挡脚板,转角处脚手板铺设要严密、*稳,不得有空隙。 7.5.3 钢筋工程
1、钢筋加工场地外围做好维护工作,非施工人员不得入内。成型时要有专人操作, 钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全,钢筋分类码放 整齐。
2、拉直钢筋,卡头要牢固,地锚要结实牢固,拉筋沿线 2m 区域内禁止行人。展开 盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧,



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